FALEX四球极压试验机是在多种测试条件下用来测试润滑油脂的极压特性，符合ASTM D2596、ASTM D2783 、SH/T0202、GB/T 12583、GB/T3142、CEC L-45-A-99等试验方法，用来评估润滑油脂在高负荷的情况下产生卡咬并烧结的趋势，三个二分之一英寸的钢球固定在测试盘中，一个同样尺寸的钢球放置在这三个钢球上面，测试盘中放置测试样品，在钢球上施加一定的负荷，并设定好实验周期，磨痕测量可使用底部三个球的磨痕，当施加到一定的负荷时，上部钢球会和底部钢球烧结在一起，终止实验，负载-摩擦曲线表示当负载不断升高时油品的抗磨性能，**无卡咬负载表征从流体润滑到边界润滑的转换，开始金属和金属的接触磨损。

FALEX 四球极压试验机主要由双速马达、测试轴、测试标准件、固定负载系统和砝码、测试杯固定夹具、数字计数器和中断器、扭矩扳手、球杯组件以及上部球卡具（夹头）等组成。

加载控制系统

采用杠杆固定砝码加载系统，其负荷范围：0～1000kg，其精度：±1kg。用户可根据实验要求选择来控制负荷，手动系统提供杠杆和固定负荷来满足用户所需的实验参数。

速度控制系统

用变速驱动马达系统，无极变速，能显示和数据采集，**转速 1800 rpm，其精度：±1 rpm；如采用高性能升级包可实现100~3600rpm编程。用户可设置不同转速和速度控制轴转速，控制器自动系统提供了转速参数的编程控制，通过手动控制系统提供实验参数的数字显示。

温度控制系统

采用温度控制仪，能显示和数据采集，自动设定温度启动，其温度范围可控制在环境温度~200°C之间，其精度：±0.1C。对于KRL 温度控制器，用于机械剪切安定性试验，制冷加热循环系统控制在60摄氏度。

时间控制系统

测试所用的时间和循环次数均可通过由操作者自己编辑程序进行控制，测试周期： 10秒±0.2秒，时间精度：0.1秒。

计算机数据采集处理系统

采用电脑采集处理数据，主要有SUPERSLIM系列式连接接口；软件为专用視窗模式程控及数据处理。控制及数据处理器能提供转速、温度、压力和测试时间的控制。处理器能采集转速、摩擦扭力、温度、转数、测试时间、摩擦系数和滑动距离等数据。这些数据都能通过随机控制器控制及软件显示出来和制定测验报告。

扭矩测量系统

使用高性能升级包系统测量和记录测试扭矩，测试摩擦力矩和系数，显示和数据采集。

测量系统

使用CCD摄像头的高精度磨痕测量系统，包括有X-Y坐标轴的CCD摄像头，可数字显示球的磨痕，屏幕测量精度可到0.001毫米，系统包括有单个球支架的球杯座和带USB接口，可将磨痕直径接收至计算机系统的CCD摄像头，不用从球杯上取下球就可读出球上磨痕的直径，包括获取和记录磨痕宽度，计算负载磨损组的软件。

试验件要求

测试钢球尺寸：φ12.7毫米，材料：AISI E52100铬合金钢，洛式硬度RC 64～66。

剪切试验装置

采用机械圆锥轴承剪切装置，既KRL组件，用于测量聚合物齿轮油的剪切安定性，符合CEC L-45-A-99方法标准要求。