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摩擦粉盘式烘干机

PLG2200/14

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常州市和正干燥设备有限公司

和正干燥

产品规格型号
参考报价:

面议

品牌:

和正干燥

型号:

PLG2200/14

关注度:

2431

创新点:

盘式干燥机 使用说明:
一、安装:
1、设备一般整机出厂,一次座落在设备基础上,基础应牢固可靠。调平找正,使主轴中心线垂直水平面。
2、安装传动装置:接电机及调速器电源线,接线应使主轴转动符合设备标示方向。
3、手动盘车检查耙叶与盘面的接触是否良好,并调整加料刮刀位置。
二、开机:
1、检查设备各部分联接是否可靠,润滑、密封是否正常,干燥盘上是否有障碍物。
2、打开蒸汽(或其他加热介质)阀门,首先加热干燥盘,至温度达到设定值。
3、启动电机,调节控制器,使主轴转速缓慢增加到预定值,随时检查转动是否正常,耙叶在盘面上运动是否灵活。
4、检查湿料的粒度和湿度是否正常,干燥器加料是否均匀,调节加料量、干燥盘的温度和主轴转速,选择最佳操作参数
5、控制冷却水量,使产品温度适宜。
6、定期打开检查门,观察运行情况,定时取样分析,记录参数,发现异常情况,立即停车,分析原因。
 

应用行业:

食品

典型用户:

上海

产品介绍

常州市和正干燥设备有限公司打造专业的盘式干燥机,盘式干燥设备,盘式连续干燥机;为化工、医药、食品、矿产等行业单位带来高品质,高技术,高性价比的设备。


 


设备经济又节能 **摩擦粉烘干机 摩擦粉烘干设备 盘式干燥机


 


详细的设备资料,欢迎访问和正盘式干燥机专题网站:


 


 


盘式干燥机是常州和正干燥设备公司利用振动原理和传导换热原理开发的新型高效节能干燥机,集对辐射、传导于一体,传热传质速率大振动加速市了传热、传质过程,比普通盘式干燥机提高热效率 30%-50%。适用于粉体物料的干燥。


典型应用如云母粉干燥、活性炭干燥、鳞片石墨干燥、轻质碳酸钙干燥、纳米级超细碳酸钙干燥、碳酸镁干燥、氢氧化铝干燥、碳酸锶干燥、碳酸钡干燥、保险粉干燥、硫酸钡干燥、硫酸钾干燥、硫酸镍干燥、氢氧化锂干燥、氢氧化镍干燥、氯化钡干燥、氯化钙干燥、碳酸锂干燥、硫酸锌干燥、碳酸钾干燥、生物钾肥干燥、蛋白饲料干燥、饲料用金霉素干燥、菌丝体干燥、麸皮干燥、酒糟干燥、粮食干燥、种子干燥、除草剂干燥、纤维素干燥、饲料磷酸氢钙干燥等。


 


选用哪种干燥设备好呢?哪种干燥设备适用我的物料呢?不用担心,找常州市和正干燥设备有限公司,干燥设备行家,专注于干燥设备研发10余年,客户经验丰富,设备结构优化设计,新型节能,符合现代广大客户生产需求,您的满意就是我们的追求,和正干燥,期待您的来电。


 


盘式连续干燥机的核心是转子。转子上的加热圆盘是一种中空式的双层夹套型圆盘,材质为不锈钢。一定数量的圆盘平行焊接在空心轴上,随空心轴低速回转,加热圆盘内通有饱和水蒸气,可以双面动态的对物料加热,传热效率高,单位容积的有效加热面积大,远高于一般传导式干燥设备,设备紧凑,占用空间小。本形式干燥机可应用于大吨位成套设备中。


每个加热圆盘上用螺栓各固定一件刮板,刮板有斜刮板和直刮板两种形式。安装分布方式为:**、第二个圆盘上各固定斜刮板,第三个圆盘上固定直刮板,第四、第五个圆盘上各固定斜刮板,第六个圆盘上固定直刮板,以此类推;每一件刮板与后一件刮板相距1350,全部的刮板以螺旋形式分布在各个圆盘上。刮板随加热圆盘作圆周旋转,对物料起到推送、翻动、搅拌作用;刮板体积小,所需动力小,在物料中旋转时,对物料几乎没有破坏;刮板用螺栓固定,便于更换和调整;增加刮板数量和调整斜刮板的倾斜角度,可以调节物料在干燥机内的烘干时间,从而达到烘干效果。


 


如果想了解盘式干燥机的价格,盘式干燥机的资料,请到常州市和正干燥设备有限公司,我们将竭诚为您提供专业,准确,合理的设备价格及配置咨询服务;苏力产的设备质量高,价格优,设计制造经验丰富,值得您的信赖!


 


盘式干燥机 使用说明:


一、安装:


1、设备一般整机出厂,一次座落在设备基础上,基础应牢固可靠。调平找正,使主轴中心线垂直水平面。


2、安装传动装置:接电机及调速器电源线,接线应使主轴转动符合设备标示方向。


3、手动盘车检查耙叶与盘面的接触是否良好,并调整加料刮刀位置。


二、开机:


1、检查设备各部分联接是否可靠,润滑、密封是否正常,干燥盘上是否有障碍物。


2、打开蒸汽(或其他加热介质)阀门,首先加热干燥盘,至温度达到设定值。


3、启动电机,调节控制器,使主轴转速缓慢增加到预定值,随时检查转动是否正常,耙叶在盘面上运动是否灵活。


4、检查湿料的粒度和湿度是否正常,干燥器加料是否均匀,调节加料量、干燥盘的温度和主轴转速,选择**操作参数


5、控制冷却水量,使产品温度适宜。


6、定期打开检查门,观察运行情况,定时取样分析,记录参数,发现异常情况,立即停车,分析原因。


 



 

 


 


 

 

 

 

 


 


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