一、产品概述

GLC2000 消光粉自吸式粉液混合机是专为涂料、油墨、木器漆行业气相二氧化硅消光粉、哑光粉研发的管线式连续密闭粉液分散设备。消光粉孔隙率高、质轻易漂浮，传统投料极易产生粉尘、抱团形成鱼眼，本机创新负压自吸一体化管线结构，消光粉干粉与乳液、树脂、溶剂在线同步完成自动吸料、孔隙润湿、多级高速剪切、均质调和整套工序，一次性解决消光粉扬尘损耗、浸润不完全、浆料鱼眼颗粒、哑光效果不均、批次光泽度差异大等行业痛点。设备可 24 小时连续自动化制浆，出料为分散均匀、无干粉絮团的哑光涂料基料，可直接输送至研磨、调漆工序，是哑光漆、工业涂料、印刷油墨生产线专用粉体混合核心设备。

二、工作原理

树脂 / 清水介质高速流经设备腔体形成稳定真空负压，依靠流体压差自动吸入轻质消光粉干粉，无需人工投料、螺旋送料堵料；干粉与液相进入密闭多级剪切腔瞬间高速对冲、分层窄间隙剪切剥离，强行浸润消光粉内部多孔结构，打散粉体蓬松团聚体，二氧化硅颗粒被液体完全包裹，从根源杜绝浮粉、鱼眼、干团沉淀问题。整套吸粉、润湿、分散、均质工序在线一步成型，无大型搅拌储料罐体，省去传统分散釜长时间浸泡、静置熟化工序，可直接串联涂料自动化流水线不间断作业。

三、消光粉物料专属核心优势

负压密闭自吸送粉，大幅减少轻质消光粉飞散损耗气相二氧化硅消光粉重量轻、超细极易飘散，原料成本高，人工投料粉尘污染严重；整机全密封负压自吸进料，无粉尘外泄，降低昂贵消光粉损耗，满足涂料车间环保无尘生产标准。

多级孔隙浸润剪切腔体，充分释放消光哑光效果针对消光粉多孔疏松结构定制剪切流道，多层强力剪切彻底浸润粉体内部微孔，避免粉体内部夹干料；分散后消光粉均匀分散在体系中，漆膜哑光质感细腻均匀，无局部亮斑、颗粒凸起，提升涂料成品外观品质。

连续化管线制浆，生产效率提升 3 倍，节省车间空间摒弃传统间歇搅拌釜预混模式，消光粉与液体同步在线调和，省去人工铲料、物料中转、长时间浸泡熟化工序，同等产能下制浆效率大幅提升，无需多台分散釜堆叠，压缩厂房占地面积。

水性、油性哑光体系通用，适配高低固含涂料配方优化腔体流道结构，兼容水性乳胶漆、木器哑光漆、溶剂型工业涂料、哑光油墨，可稳定处理高固含、中高粘度哑光浆料，物料输送流畅不易堵腔，一台设备覆盖全品类哑光产品生产。

镜面抛光快拆腔体，无死角易清洗，杜绝光泽交叉污染接触物料全部采用 304/316L 镜面不锈钢，腔体无消光粉滞留死角，转子、定子可快速拆装冲洗；切换高光、哑光不同配方时清洗耗时缩短 80%，避免不同批次涂料哑光效果互相干扰。

自动化计量联动，精准配比稳定漆膜光泽度设备预留自控对接接口，可搭配失重式粉体喂料机、液体计量泵、在线粘度检测仪配套使用，消光粉与树脂载体配比实时精准调控，每一批次浆料光泽度、粘度高度统一，解决涂料批次哑光色差难题。

小型管线机身低能耗，灵活嵌入涂料自动化产线腔体有效容积仅 0.002m³，同等处理量相比传统搅拌分散釜能耗降低 30%，卧式管线结构小巧灵活，可串联在配料、研磨工序中间，覆盖实验室小样打样、中试、大型涂料厂量产全规格需求。

四、主要技术参数