聊氧化铝行业，就绕不开赤泥这个老大难的固废问题，最近贵州其亚铝业的赤泥提铁项目有了新进展，已经进入环评受理公示阶段，非常值得我们关注。 这个项目总投资1.5亿元，就在企业现有厂区里面建设，不需要大规模新征地。项目建成之后，每年可以处理150万吨拜耳法赤泥，产出43.5万吨铁精矿，铁精矿品位能够达到54%以上。 它用的是物理湿法磁选工艺，全程不添加选矿药剂，不会带来额外化工污染。施工工期只需要6个月，现在磁选机、压滤机这些核心设备已经启动招标采购。 最关键的是它打通了整套循环链条。把赤泥里面的铁提出来做成铁精矿对外销售，剩下的尾矿赤泥，还能送到已有的项目里回收碱，再回到氧化铝生产系统继续使用，真正做到先提铁、后回收碱、再生产氧化铝，把赤泥资源吃干榨净，还能延长赤泥堆场的使用年限。 这个项目也填补了贵州铝行业赤泥规模化提铁的技术空白，给国内高铁铝土矿的综合利用提供了一个现实的示范样板。 未来赤泥资源化也是铝行业绿色转型的大方向，大家觉得这类固废项目后续会怎么影响行业成本？欢迎评论区交流。我是王月，我们下期再见。