聚乙烯纤维超高速分散机，14400转高速分散机，聚乙烯纤维分散机，聚乙烯纤维高剪切分散机，聚乙烯纤维超高速分散机，合成纤维分散机，合成纤维超高速分散机

IKN分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

聚乙烯纤维有良好的性能：纤维强度和伸长与丙纶相接近；吸湿能力与丙纶相似，在通常大气条件下回潮率为0；具有较稳定的化学性质，有良好的耐化学药品性和耐腐蚀性；耐热性较差，但耐湿热性能较好，其熔点为110-120℃，较其它纤维低，抗熔孔性很差；有良好的电绝缘性。耐光性较差，在光的照射下易老化。

聚乙烯改性纤维需加入纳米材料，此时低转速的设备无法满足分散需求，需使用IKN超高速转速的剪切分散机。剪切速率可以超过200.00rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。  

 聚乙烯纤维分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

高剪切分散机的工作过程 

1、 在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。 

2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 

3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，**可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后*终完成分散、乳化、均质过程。

1、处理量大，适合工业化在线连续生产； 

2、粒径分布范围窄，匀度高； 

3、省时、高效、节约能源； 

4、精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳； 

5、消除批次间生产的品质差异； 

6、无死角，物料100%通过粉碎分散剪切； 

7、具有短距离、低扬程输送功能； 

8、使用简单，维修方便； 

9、可实现自动化控制； 

10、集装式机械密封，保证物料无泄漏； 

ERS2000系列产品与传统的设备对比

§  传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

§  传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

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