WL型卧式螺旋卸料沉降离心机，主要用于固液有密度差的物料的脱水、浓缩、澄清及固体颗料分组等工艺过程。通过改变技术参数，可用于分离不同要求的物料，具有对物料分离的适应性强、处理量大、连续运行、操作简单、运行费用低、占地面积小等显著优点，适用分离含固相颗粒≥0.005mm，深度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于石油、化工、制药、食品、造纸、轻工、酿造、环保等有密度差的物料需进行分离的许多领域。尤其适用于对滤布再生有困难，以及浓度、粒度变化范围较大的悬浮液的固液分离。
设备特点
●转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
●输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
●大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
●可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
●差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
●带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物 料的分离。
工作原理图
应用现场
现场 1
现场 2
现场 3
现场 4
搅拌与加速阶段：物料进入进料室内搅拌并得到加速，确保物料以**状态进入分离区。
澄清阶段： 在离心力的作用下，物料在转鼓的直线段快速分离并沉降，分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
压缩阶段： 螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，物料在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
双向挤压段：在转鼓的圆锥段，物料受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。
控制固体停留时间：螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。
