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XSG-14闪蒸干燥机
产品型号:XSG-14
供应商报价:面议
产地:江苏
产品特点: ①能处理膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸、瞬时完成干燥,可用于处理热敏物料;干燥室中有搅拌器,同时在高速气流中干燥,可处理黏性物料。 ②单位产品能耗低,该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料,较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比,相同体积时,其干燥能力是喷雾干燥的2倍,能耗是喷雾干燥的1/3。 ③产品收率高,质量好。以干燥H-酸为例,利用闪蒸干燥装臵可提高收率5%,而且粒度均匀,含水量小。 ④颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高。 ⑤设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。 ⑥设备紧凑,占用空间少,生产效率高。 ⑦该系统密闭性好,保护工人健康和减少了对环境的污染。
发布时间:2018-10-27
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XSG-14闪蒸干燥机工作原理

  热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。


性能特点

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了

◎"小设备,大生产"。

◎干燥强度大,能耗低,热效率高。

◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。

◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。

闪蒸干燥机生产过程

  1、在干燥机的底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以干燥机生产强度高。

  2、来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器,螺旋加料器采用无级变速,将湿料送入干燥机,进行干燥。新鲜空气由空气过滤器,进入,被直接或间接加热器,加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm到500rpm,促使湿料流态化。


闪蒸干燥机优点

  1、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。

  2、具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。干燥机的体积小,安装维修容易。与常规方法相比,这种干燥机的产业品质好。


旋转闪蒸干燥机的结构特点

  1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。

  2、搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

  3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所得产品的粒度就越小。

  4、干燥设备上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、*终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

  5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

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