双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，设备中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料（兼做人孔），另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒（包括水）在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。湿物料吸热后蒸发的溶媒（水汽），通过真空泵经真空抽气管被抽出。中途通过低温冷凝系统（采用自来水或冷冻盐水）进行冷却，以达到回收的目的，节约了生产成本，并改善真空泵的工作条件，还减少了对环境的污染。
结构说明
针对磷酸铁锂这种干燥水分大，干燥时物料形态变化大（从液态→膏状→干燥成品）我们在原有双锥回转真空干燥机的基础上做了以下调整，使设备更适合于磷酸铁锂的干燥。
干燥器器身内胆采用SUS304（不锈钢），两头锥体旋压制作，夹套采用Q235A（碳钢），保温壳体采用SUS304（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，便于冲洗、物料不吸附粘壁、同时利于热量的传导，提高干燥速率。
装有缓冲腔的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，避免了设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。为防止物料带出，在气体进口端装有2层过滤器，外层采用覆膜布袋，内层采用5层烧结网制作。
改进加工工艺，采用大型镗床对加工焊接完毕的筒体两端轴座进行整体加工处理，大大提高了两轴端面的平行度，提高了两端旋转接头的使用寿命。
传动部分：经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），三级链传动带动干燥器绕水平轴线作低速旋转（0-8转/分）。该机运转有开、停、点动等按钮。
在系统压力测量方面，除了在真空管路上设有真空表显示系统压力外，还在罐体上设置了隔膜式真空表，以反映的罐内的真空度，两者相互监测对比，以可以防止系统“假真空”而导致意外事故的发生。
进水（气）管采用了先进的喷吹管技术，使热水或蒸汽能均匀的分布到整个夹套空间，保证加热的均匀性，解决了双锥回转真空干燥长期以来“半热半冷”的问题，提高工作效率。
采用可拆式螺旋板式换热器，在保证冷凝面积的同时，延长气体在冷凝器中的停留时间，以提高冷却效果及收率。
冷凝器与储液罐采用了一体式设计，节省了设备安装空间。储罐采用一罐两室的设计，保证设备在不停机的情况下连续工作。
技术参数
型号 名称 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
罐内容积（L） | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
**装料容积（L） | 40 | 140 | 100 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1400 | 1800 | 2000 |
**装料重量（Kg） | 20 | 70 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 700 | 900 | 1000 |
转速（rmp） | 3--13 | 6 | 5 | 4 | 4 | 4 | ||||
电机功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 |
占地面积 长*宽（mm） | 2160 X800 | 2160 X800 | 2350 X800 | 2560 X1000 | 2860 X1300 | 3060 X1300 | 3260 X1400 | 3760 X1800 | 3960 X2000 | 4400 X2500 |
回转高度（mm） | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐内设计压（MPa） | -0.1---0.15 | |||||||||
夹套设计压（MPa） | ≤0.3 | |||||||||
有效加热面积（㎡） | 1.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 11.5 | 13.2 | 15.5 |
主机重量（Kg） | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
热水加热，溶剂回收工艺布置图
