色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流动状态、颜料在漆料中的分散性、漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度要求这4个方面的考虑为依据，首先选定过程中所使用的研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。
（1）依据产品或研磨漆浆的流动状况可将色漆分为4类：
①易流动的
如磁漆、头道底漆等；
②膏状的
如厚漆、腻子及部分厚浆型美术漆等；
③色片
如硝基、过氯乙烯及聚乙烯醇缩丁醛等为基料的高颜料组分，在20—30℃下为固体，受热后成为可混炼的塑性物质；
④固体粉末状态的
如各类粉末涂料产品，其颜料在漆料中的分散过程是在熔融树脂中进行的，而*终产品是固体粉末状态的。
（2）按照在漆料中分散的难易程度可将颜料分为以下5种类型：
①细颗粒且易分散的合成颜料
原始粒子的粒径皆小于1um，且比较容易分散于漆料之中。如钛白粉、立德粉、氧化锌等无机颜料及大红粉、甲苯胺红等有机颜料。
②细颗粒且难分散的合成颜料
尽管其原始粒子的粒径也属于细颗粒型的，但是其结构及表面状态决定了它难于分散在漆料中，如炭黑、铁蓝等。
③粗颗粒的天然颜料和填料
其原始粒子的粒径约5—40 um，甚至更大一些，如天然氧化铁红（红土）、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉等。
④微粉化的天然颜料和填料
其原始粒子的粒径为1—10 um，甚至更小一些，如经超微粉碎的天然氧化铁红、沉淀硫酸钡、碳酸钙、滑石粉等。
⑤磨蚀性颜料
如红丹及未微粉化的氧化铁红等。
（3）依据漆料对颜色的湿润性可将其分为以下3类：
①湿润性能好的
如油基漆料、天然树脂漆料、酚醛树脂漆料及醇酸树脂漆料等；
②湿润性能中等的
如一般合成树脂漆料包括环氧树脂漆料、丙稀酸树脂漆料和聚酯树脂漆料等；
③湿润性能差的
如硝基纤维素溶液、过氯乙烯树脂等。
（4）依据对产品加工精度的不同，可将色漆分成以下3类：
①低精度的
产品细度在40um以上；
②中等精度的
产品细度在15—20um；
③高精度的
产品细度在15um以下。
对上述4个方面因素的综合考虑。便是通常选用研磨分散设备的依据。
研磨分散机，对于细颗粒而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，都是高效的分散设备。其生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小，溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产。因此，在多种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。
