面对传统蒸发浓缩设备高能耗（双向供热/冷却）、高溶剂损耗、热敏物料易破坏、有机溶剂回收存在安全隐患等痛点，以及市场对节能环保、安全智能装备的迫切需求，我司创新推出丙酮蒸发浓缩机
本设备彻底摒弃传统热源依赖，利用电能驱动，实现高效、低温、安全的连续浓缩与溶剂回收，是制药、食品、化工、生物、环保等行业升级脱水工艺的理想选择，尤其为易燃易爆有机溶剂（如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）的回收提供了革命性的安全解决方案。
设备运行基于逆卡诺循环原理。封闭循环系统中的载能介质，通过连续的气态→液态→气态相变循环：
1. 释放热能：加热料液，驱动溶剂蒸发。
2. 吸收热能：冷凝蒸发产生的二次蒸汽，回收其冷凝热。
通过对能源的冷热双侧协同利用，系统仅需少量电能驱动，即可高效完成料液浓缩、溶剂蒸发及高纯度溶剂回收。
1. 节能，运行成本低：
* 纯电驱动：开机预热仅需少量工业蒸汽（或电加热替代），正常运行后完全无需蒸汽，显著降低能源成本。
* 能源循环利用：冷热双侧能量高效转换与回收，单位能耗远低于传统蒸发及部分MVR设备。
2. 低温运行，保护热敏物料：
* 全程运行温度温和可控（45-65℃），加热热源温度≤85℃。
* 可根据物料特性灵活调整蒸发温度，**限度保留热敏性物料活性与品质。
3. 本质安全，消除爆炸风险：
* 核心安全保障：高速压缩机压缩的是惰性载能工质，而非易燃易爆的气态有机溶剂，从根本上杜绝了溶剂与高速机械部件接触引发的爆炸风险。
* 全面防爆设计：全套电气系统采用防爆设计，满足严苛安全标准。
4. 智能高效，操作便捷：
* 全自动PLC控制：实现自动进料、出料、在线密度检测与控制、蒸发温度/真空度精确调节等，自动化程度高，大幅降低劳动强度。
* 模块化设计：工厂预制调试，现场快速对接安装，缩短工期，维护简便，占地面积更优。
* 重点应用：易燃易爆有机溶剂溶液的蒸发浓缩与回收（甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）。
* 普遍适用：制药、食品、化工、生物、环保等行业的水溶液或其它溶剂的低温蒸发与浓缩。
* 更低的运行成本与能源消耗
* 更优的热敏物料保护效果
* 更高的本质安全等级
* 更智能的自动化操作体验
* 更环保的溶剂回收方案
开启高效、安全、智能的浓缩新时代！
