项目采用双桨叶干燥机对污泥进行进一步干化，浆叶干燥器为夹套式，夹套内通入余热导热油炉加热到300℃的导热油(其回油返回余热导热油炉进行循环加热)，滤饼在桨叶的推送和夹套加热的作用下，得以逐渐干燥。干化过程中从滤饼中释放的水蒸气(100～120℃)被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设在双桨叶干燥机顶部的排湿口排出。该废气中含有水蒸汽以及携带的微量粉尘、恶臭气体、挥发性有机物，在双桨叶干燥机的废气出口设置分离器，利用恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽的沸点不同，将恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽分离，恶臭气体、挥发性有机物返回焚烧窑内焚烧，水蒸汽与未分离的少量恶臭气体、挥发性有机物直接进入焚烧烟气洗涤塔内进行净化、除臭后排放，经干化后的污泥含水率从60%降低至10%，干化后的污泥从出口落入回转窑进行焚烧。
干泥从双桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C°），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利用。
