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混悬剂是指： 以固体颗粒分散于分散媒中，颗粒与分散媒之间有相界面，称为混悬剂。
混悬剂的贮存存在物理稳定性问题。混悬剂中药物微粒分散度大 ，微粒与分散介质之间存在着物理界面，是混悬微粒具有较高的表面自由能，混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。
若要制得沉降缓慢的混悬剂，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。
高剪切条件下的混悬剂，高速通过工作腔定转子间隙，由于转子高速转动，物料在定转子间隙内，高速撞击、剪切等综合效应，将较大的颗粒粉碎成很小的微粒，它们的直径在0.01-2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性，与此同时，细化了颗粒，获得相对稳定的混悬剂。
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上海依肯均质机在药物混悬剂的研发与生产中有着突出的应用，如：阿苯达唑混悬剂的生产，阿莫西林混悬剂的生产，布洛芬混悬剂，头孢克肟混悬剂等的生产，对于医药混悬剂的均质细化，粒径一般可细化至DN90小于10微米，当然也要根据具体的工艺配方来定，更多详情请咨询上海依肯。
高剪切均质机的特点
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
ER2000系列设备型号表
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
ER2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ER2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ER2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
ER2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
ER2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
ER2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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