设备特点
1、在锥体两端焊有抄板，提高混合及加热烘干效率。
2、筒体两端均首先采用了***的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的现象。
3、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动
的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条的**涨紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有
较大扭力易损坏设备的现象发生。
4、设备可选用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。人孔盖与桶体密封为耐温
耐压的氟橡胶材料，出料口为真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。
5、该设备筒体两端轴座端面经过数控加工中心加工,筒体轴同心度小于10丝。真空罩经我公司精心设计可与筒
体同步旋转，保证无污染，并且拆装方便。
6、整个操作过程均带记录仪控制, 采用SD卡记录仪，记录数据为：时间（开关机、正负压、温度、正反转、间
隔及动作，真空泵开关时间），按开关机顺序设置联锁，并设置声光报警（时间为准）；以便对每批物料的产品
质量可控可追溯。
工艺流程图
| 1-电加热管 2-密闭电加热水箱 (现场环境不允许有水汽，故水箱制作采用密闭式） 3-高位槽(冷凝水箱中冒出的蒸汽） 4-热水循环水泵 5-进回水端旋转接头 6-进回水端轴 7-进回水端轴承 8-进回水四氟密封套 9-导热抄板 （提高小料与母料的混合效率，及热传 导效率） 10-气动出料蝶阀 | 11-气动出料气缸 (实现自动出料，减少工人操作强度） 12-快装真空上料口 （负压上料,减少劳动强度） 13-放空球阀 14-带防尘罩式抽真空罩 （化学交联时防止助剂糊住布袋） 15-喷液管 （硅烷交联时在线喷液，均匀的将液体喷晒在母料中） 16-抽真空处四氟密封套 17-调心球轴承 18-传动电机 19-涡轮蜗杆减速机 20-抽真空端轴承 | 21-抽真空端旋转接头 22-放空球阀 23-安全阀 24-料液调节阀 25-缓冲罐 26-真空泵 27-智能控制柜 |
技术参数
