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KZL系列快速整粒机
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KZL系列快速整粒机
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KZL系列快速整粒机
设备型号：KZL系列快速整粒机
生产单位：情烁干燥制粒设备有限公司
序号 创新类别 详细创新技术说明
1 干湿通用柔性整粒工艺创新 突破传统整粒设备单一工况局限，创新实现湿软颗粒整形、干燥结块破碎、报废片剂返工三合一作业，可适配粘性物料、树胶状物料、热敏物料及常规粉体颗粒加工。摒弃传统摇摆整粒机硬性挤压成型弊端，采用离心剪切柔性作业模式，一机覆盖制粒、干燥、返工全工序，大幅提升设备通用性，降低生产线设备配套成本。
2 超低温升低温整粒技术创新 优化旋翼切削结构与腔体流道设计，以柔和剪切、梳理作用替代传统强力撞击粉碎，设备运行温升严格控制在40℃以内，无高温摩擦、无物料发热焦化现象。有效保护热敏性、含糖、含挥发油物料的活性成分与理化特性，大幅减少细粉生成，提升颗粒饱满度与成品合格率，适配高端医药、保健食品精细化生产。
3 三重联动粒度精准调控创新 采用筛网孔径更换、变频无级调速、刀网间隙微调三重联动调控系统，打破传统设备单一粒度调节的局限性。可精准适配1–8mm区间不同粒径生产需求，灵活调整颗粒紧实度与均匀度，成品颗粒球形度好、粒径分布集中、批次一致性极强，可满足高精度药剂颗粒、精细化工颗粒的严苛生产标准。
4 无死角GMP洁净结构创新 整机物料接触部位采用不锈钢一体成型工艺，内壁镜面抛光、全圆弧过渡，无拼接缝隙、无积料沟槽、无卫生死角。核心旋翼、筛网、进料腔体等关键部件均支持无工具快速拆装，可直接水洗、吹扫、擦拭，换料清洁效率大幅提升，彻底杜绝批次残留与交叉污染，完全符合新版GMP洁净车间验收规范。
5 全密闭低损耗环保运行创新 设备采用整体密闭式腔体结构，轴端复合密封+端面硅胶双重密封设计，全方位封堵粉尘外泄点位。作业过程无物料飞溅、无扬尘污染，物料回收率接近100%，彻底解决传统整粒设备粉尘大、物料损耗高、车间环境脏乱的痛点，实现无尘、洁净、环保化生产作业。
6 耐磨抗造长效稳定结构创新 核心切削旋翼采用高强度材质经热处理强化工艺，硬度高、耐冲击、不易变形断裂；配套加厚冲孔不锈钢筛板，抗挤压、抗磨损、无金属碎屑脱落，使用寿命远超普通筛网配件。设备整体结构稳固、运行振动小、故障率低，可长时间连续满载量产，后期运维频次与耗材成本大幅降低。
7 模块化柔性适配产线创新 采用紧凑型立式模块化机身设计，占地空间小，标配万向刹车脚轮，移动定位灵活便捷。可单机独立间歇生产，也可无缝对接湿法制粒机、沸腾干燥机等设备，搭建自动化连续生产线，适配实验室小试、中试、工业化量产全场景，设备柔性适配性极强。
8 多功能拓展升级兼容创新 整机预留标准化功能升级接口，无需改动主体结构，可按需选配PLC触摸屏智能控制、真空自动上料、在线CIP清洗、防爆电气、密闭除尘等功能模块。可根据行业工艺升级需求灵活迭代，兼容医药、食品、兽药、精细化工多行业生产标准，设备保值性与拓展性远超传统同类整粒设备。
情烁干燥制粒设备有限公司
KZL系列快速整粒机
设备型号：KZL系列快速整粒机
生产单位：情烁干燥制粒设备有限公司
一、设备概述
KZL系列快速整粒机是制药、食品、保健品、精细化工、兽药行业专用颗粒整形设备，可完全替代传统摇摆式整粒设备，主要适用于湿法制粒后湿颗粒整形、干燥工序后结块物料破碎、报废片剂与团块物料返工再造粒等工况。设备采用低速离心剪切式整粒原理，运行温升极低、细粉产出少、颗粒成型率高，整机采用GMP洁净结构设计，无死角、易拆装、易清洗，可单机间歇生产，也可对接湿法制粒机、沸腾干燥机组成自动化连续生产线，适配精细化、高标准洁净生产工艺。
二、工作原理
物料由顶部进料口平稳进入整粒腔体，设备内部高速旋转的专用切削旋翼产生稳定离心推力，将物料均匀贴压在四周冲孔筛网内壁。通过旋翼与筛网之间的精准间隙，对结块、团状、不规则颗粒产生柔和剪切、挤压、梳理作用，将大块物料破碎规整、不规则颗粒整形优化。符合筛网孔径标准的合格颗粒穿透筛网完成出料，粗大物料在腔体内持续循环剪切整形，直至全部达标出料。设备可通过更换筛网孔径、调节变频转速、微调刀网间隙三种方式精准控制成品粒度，整粒过程温升极低，可有效保护热敏性、含糖、易挥发物料的原有理化特性。
三、设备核心特点
• 干湿两用适配，工序通用性强：可同时满足湿软颗粒整形、干燥结块物料破碎、片剂返工再造粒等多种工况，一机替代多类整形设备，适配制粒、干燥、返工全流程工序，降低设备采购成本。
• 低温柔和整粒，成品品质优异：采用离心剪切柔性整粒模式，无强力撞击、无高温摩擦，整机工作温升≤40℃，有效减少细粉产生，避免热敏物料融化、成分挥发、颗粒破碎，**程度保留颗粒饱满度与物料活性。
• 多维度粒度调控，批次稳定性高：支持筛网孔径更换、变频调速、刀网间隙微调三重调控，粒径调节范围广、精度高，成品颗粒均匀、球形度好，批次间物料一致性强，满足高精度生产标准。
• GMP洁净无死角，易清洁防交叉污染：物料接触部位采用优质不锈钢一体成型，内壁镜面抛光、全圆弧过渡，无拼接死角、无积料沟槽。核心旋翼、筛网、进料斗均可无工具快速拆装，水洗、吹扫、擦拭便捷，快速完成换料清洁，杜绝批次交叉污染。
• 全密闭无尘运行，物料损耗极低：整机腔体全密封结构，进出料部位密封严实，作业过程无粉尘外泄、无物料飞溅，物料回收率接近100%，生产环境洁净环保，符合无尘生产要求。
• 结构紧凑灵活，适配生产线配套：立式小型化机身设计，占地空间小，标配万向刹车脚轮，移动定位便捷，可灵活对接各类制粒、干燥设备，适配单机生产与自动化连续生产线工况。
• 耐磨耐用，运维成本低廉：核心旋翼经热处理强化，硬度高、耐冲击、不易变形；加厚冲孔不锈钢筛网抗磨损、抗挤压、使用寿命长。设备易损件少、故障率低，可长时间连续稳定量产，日常运维简单便捷。
四、全系列标准技术参数表
参数项目 | 单位 | KZL-80 | KZL-120 | KZL-160 | KZL-200 | KZL-300 |
腔体筛网直径 | mm | 80 | 120 | 160 | 200 | 300 |
标准筛网孔径范围 | mm | 1–8 | 1–8 | 1–8 | 1–8 | 1–8 |
理论生产能力 | kg/h | 50–200 | 50–250 | 100–300 | 200–500 | 500–1200 |
主电机功率 | kW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 5.5 |
变频旋翼调速范围 | r/min | 180–1400 | 180–1400 | 200–1500 | 200–1500 | 200–1400 |
刀网可调间隙 | mm | 0.5–3 | 0.5–3 | 0.5–3 | 0.5–3 | 0.5–3 |
设备工作温升 | ℃ | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
工作电源 | V/Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
设备净重 | kg | 90 | 110 | 140 | 190 | 320 |
外形尺寸（长×宽×高） | mm | 630×430×980 | 630×430×980 | 760×600×1000 | 1100×750×1300 | 1350×850×1550 |
五、通用配置参数
参数项目 | 技术标准 |
接触物料材质 | 标配SUS304卫生级不锈钢，可选配SUS316L不锈钢，内壁镜面抛光，粗糙度Ra≤0.8μm，光滑不挂料、无残留 |
机架底座材质 | 加厚碳钢型材焊接成型，表面静电防腐喷塑处理，结构稳固承重性强，配套万向刹车移动脚轮 |
整粒结构 | 高速旋转一体式切削旋翼，热处理耐磨工艺，刀网间隙可手动微调，适配不同颗粒整形需求 |
筛网配置 | 加厚冲孔不锈钢筛板，抗冲击、抗变形、无金属碎屑脱落，多规格孔径可快速更换 |
密封配置 | 轴端采用复合防尘密封结构，腔体对接面食品级硅胶密封，全方位防粉尘窜漏、防物料污染 |
控制方式 | 标配按钮电控启停系统，运行稳定；可选配变频调速、PLC触摸屏智能控制、定时整粒功能 |
拓展选配功能 | 可按需选配密闭管道进料、真空自动上料、防爆电气系统、在线CIP清洗、配套除尘装置等功能模块 |
生产执行标准 | 严格按照新版GMP洁净规范、ISO9001质量体系标准设计制造，满足医药、食品高洁净车间验收要求 |
六、应用范围
制药行业：湿法造粒湿颗粒整形、干燥后结块物料破碎、报废片剂/胶囊颗粒返工再造粒、中药浸膏颗粒规整加工。
食品行业：代餐颗粒、固体饮料冲剂、调味品颗粒、膨化原料团块破碎整形、食品添加剂颗粒加工。
兽药行业：兽药预混颗粒、中草药复合颗粒、饲料添加剂颗粒的规整与返工处理。
精细化工行业：树脂颗粒、颜料颗粒、粉体助剂结块、化工颗粒低温整形分级作业。
产线配套：可无缝对接湿法混合制粒机、沸腾干燥机、各类混合设备，组成一体化自动化制粒生产线，适配规模化量产。
