一、高效湿法混合制粒机设备概述：      

    粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。

    1、整机由可编程序控制（人机界面——选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。       

    2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。       

    3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。       

    4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。       

    5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。      

    6、带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗   

    7、出料口为圆弧型，杜绝了死角

二、高效湿法混合制粒机工作原理：      

    整个过程由混合、制粒两个工序组成。 

    1、粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。       

    2、故这些团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

三、高效湿法混合制粒机设备特点：      

    1、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择；      

    2 、设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP” 要求；      

    3、制粒时间短，高效节能；

    4、制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工 序提供*理想的颗粒状原料；  

    5、较传统工艺减少 25% 粘合剂，干燥时间缩短；   

    6、 每批仅干混 2 分钟，造 1 ～ 4 分钟，功效比传统工艺提高 4 ～ 5 倍；  

    7、整个操作具有严格的安全保护措施 ； 

    8、主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层；

四、高效湿法混合制粒机技术规格