产品简述

      药用干法制粒机是一种环保式的制粒工艺，可将药粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗粒的新设备。广泛用于制药行业上的造粒 ，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等，颗粒大小可根据用户需求随意调整，粒径范围：0.1-10mm不规则颗粒或扁圆形颗粒，时产量：30-1000kg不等。该机所采用的制材全部采用医药级材料，不会造成物理污染；所有部件均可快速拆卸、组装、清理方便；另外该机还配置独立除尘设备，绝无粉尘污染问题，可在净化车间内使用；我们的设备已经在超过50家制药企业通过GMP卫生标准检测且已投产使用.

药用制粒机的目的

• 改善产品都物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响

• 增加物料流动性、填充性等，提高压片成型性和硬度。

• 控制产品的溶解速度

• 将物料制成理想的结构和形状

• 为了准确定量、配剂和管理

• 减少粉料的飞尘污染

• 制成不同种类颗粒体系都无偏析混合体

• 改进产品外观

• 防止某些固相物产生过程中的结块现象

• 改善分离状原料的流动特性

• 增加粉料的体积质量，便于储存和运输

• 降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性

• 调整成品的空隙率和比表面积

• 改善热传递效果和帮助燃烧

• 适应不同的生物过程

工作原理

    药用干法制粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两者以相同的转速作相对旋转。两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品自动返回喂料仓进行二次制粒。

药用制粒机特点 ：

1、真空自动上料，全过程封闭自动运行。

2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。

3、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。

4、双星轮筛网整粒，使细粉降到*低。

5、适应大多数中药冲剂颗粒。

    药用制粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。 具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加 0.5-1 倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。

技术参数表