一、 设备简介

捏合是成型工艺流程中的重要工序，将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量。

挤出是成型的核心工序，通过变距螺杆输送加压，将捏合加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端模板中挤出，得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物。

CD3-1TS多功能粉体成型机将捏和、挤条两种功能集成于一体。具有功能齐全，占地小，操作方便等优点，适用于石油、化工、医药、食品、肥料、饲料等行业的粉体成型，尤其适于实验室进行催化剂、吸附剂、添加剂的配方、工艺研究和小批量生产。

二、 设备特点：

1. 本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强，适用范围广，适合实验室科研使用。

2. 整机采用一个机身同时配装捏合和挤出两种功能机头的结构，并具备双螺杆挤条机F-26和催化剂捏合机NH-2L的所有功能。亦可按用户需求进行功能模块的组合。

3. 整体箱式结构。整机发运，接电即可使用，无需安装地脚，带脚轮方便移动。

4. 螺杆转速、捏合辊转速采用变频器进行无级调整，数字式仪表显示实时工作参数。 

5. 所有与物料可能接触的部分全部采用不锈钢制造。

6. 在小尺寸科研设备中提供了较大的挤出压力，可实现0.5mm直径的物料成型。

7. 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示仪。可进行挤出压力与产品强度关系曲线的测定，寻求**工艺点，提供生产型设备工艺的参数计算基础。

8. 由压力传感器对螺杆进行限压保护，限压值可调。 

9. 可按需订制各种三叶、四叶、五齿、蝶形、中空管、蜂窝等多种异型孔板，扩展设备的科研范围。

10. 挤出孔板外加装回旋刀切粒，实现自动切粒。

11. W形捏合斗，Z型（西格玛型）双捏合辊，上出料手动翻缸，手动开盖，透明盖体。

12. 捏合斗可免螺丝直接从设备取出，方便进行清洗维护，尤其方便难清洗物料的清洗。

13. 根据粉体特性专门设计的捏合结构，主、从动捏合辊部分重合相交，使两辊之间产生挤压作用，明显区别于传统捏合机，大幅提高捏合质量。

14. 采用1: 2差比传动，使两转子产生的挤压、剪切和翻捣作用更明显。

15. 为配合粉体的特性，捏合辊与捏合斗间隙小于0.15mm，远小于传统捏合机。

16. 两辊辊面采用微机设计西格玛型三维曲面，保证两辊重合部分充分挤压，进一步提高捏合质量。

17. 采用骨架油封密封，密封性能好。

18. 捏合斗可装密封或压力；

19. 加装油浴夹套，电加热及恒温温控系统对捏合斗进行恒温加热。

20. 结构紧凑，操作简便，占地面积小。

21. 清洗、拆换便捷。

三、 主要技术规格

(一) 总体参数

1、 总 功 率：    3.00KW

2、 电源参数：    380V 50Hz

3、 生产能力：    1～7kg/h

4、 工作台面高度：   755 mm

5、 外形尺寸：    1120×620×1070

1 整机重量：    约290kg

2 保护机构：    三重保护（超压保护、电路保护、机械传动链保护）

(二) 2L捏合

1. 料斗容积：    2L

2. 生产能力：    2～5 kg/h（以堆比0.6的氧化铝粉为数据基准）

3. 料斗结构及材料：  相交型，不锈钢整体加工

4. 捏合轴结构及材料：  双Z字形捏合轴，不锈钢整体加工。

5. 捏合轴转速：（慢轴）： 0～59 RPM，Z型，316不锈钢

6. 捏合辊辊转比   1:2

7. 捏合轴与料斗间隙：  < 0.1mm

8. 捏合辊直径：   Ø70mm

9. 捏合斗出料角：   不小于102 度

10. 承受**压力：   0.3MPa

11. 轴承轴径：    Ø30mm

12. 捏合功率：    1.5 KW；

(三) 双螺杆挤出

1. 螺杆外径：    Ø26 mm；

2. 螺杆无级调速：   0～175rpm，变频调速；

3. 挤条直径：    Ø0.5～Ø6 mm；

4. 生产能力：    1～7 kg/h；

5. *小装料量：   不大于25ml；

6. 电机功率：    1.5 KW；

7. **挤出力：   0.7 T（出厂设定限压为0.28T）。

8. 挤出压力测量精度：  0.1 Kg

9. 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示机构。

四、 随机清单：

五、 CD3-1TD多功能粉体成型机主机部分清单

六、 相关资料交付