LGT系列滚筒冷渣机

一、概述
LGT系列滚筒冷渣机是在原有的GTL系列滚筒冷渣机的基础上改进而来的，是适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。它由百页传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于循环流化床锅炉的热渣冷却。
二、结构特点
灵式滚筒冷渣机之所以越来越普遍取代大规格CFB锅炉原配“流化冷渣器”，并荣登科技部等四部、局确定的2005年***重点新产品之榜，是因为有如下特点：
1. 优越的出力调节性能
炽热的灰渣经通径不小于200mm的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度,当其产生的重力与管内渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞。当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管端周围渣堆高度随之下降而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。而进渣的快慢，反映着冷渣机出力的大小，即出力是滚筒转速的函数，且呈线性。
滚筒转速是由驱动滚筒的变频电机的变频器控制的，将反映CFB锅炉床料高度的床压信号接入变频器而成为电机转速控制信号，便实现了冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量调节，而不需再眼盯仪表，手动调节。
2. 对灰渣粒度适应范围广，可靠的运行保证
自锅炉排渣口至滚筒进渣端的整个排渣管道不需要任何流量控制，故没有原配流化冷渣器气控风助燃灰渣残碳而结焦堵塞排渣管的可能，更没有灰渣在冷渣机内结焦的可能。并且，无论灰渣粒度大小和渣量多少，都不会影响冷渣机的正常运行。从未发生过因灵式冷渣机故障而停炉的事故。
3. 良好的冷渣效果
由于冷渣机的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的机械化输送。特别是若采用强制通风系统，会大大提高冷却效果，冷渣出口温度低，保证了后续输送设备的工作条件和安全操作。从电厂的实际运行情况看，出渣温度低，达到了预期目的。
4. 结构独到、可靠长效的防漏渣装置
防止热渣从旋转的滚筒与静止的进渣装置连接处外漏，目前还没有任何一种冷渣机能像灵式滚筒冷渣机那样解决的彻底，做到了滴渣不漏，且其构件寿命长，更换方便。可谓结构独到，构思巧妙。同时，滚筒两端的负压吸尘装置有效的防止了细灰外溢，保证了环境清洁卫生。
5. 支撑轮高度可调
长时间运行后滚筒高度下降超限会影响防漏渣装置的密封间隙。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度同时可方便检修支撑轮，且为此设有滚筒高度指示和滚筒下降超限报警，是灵式滚筒冷渣机的又一**结构。
6. 全部传动磨损件可更换
灵式滚筒冷渣机的传动磨损件包括支撑圈、大齿圈在内全部可以更换。小的部件更换容易，但支撑圈、大齿圈都是磨损大件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的，这是本机所独有的结构。
7. 深受好评的灵式旋转水接头
旋转水接头是滚筒冷渣机的重要部件之一。上世纪九十年代初螺旋冷渣机始用美国约翰逊技术的冷却水接头，后在滚筒冷渣机上沿用，但至今一直不能令人满意，于是国内厂家开始研制适于冷渣机的旋转水接头。目前灵式旋转水接头的运行效果可靠、长效，维护少而简易，从而成为电厂的**选择。
8. 可靠的两级超压安全保护措施
国内迄今至少发生过三次滚筒冷渣机爆炸事故，原因都是冷渣机临时停运再启动时，全关闭的冷却水进出口阀门忘记打开，导致滚筒水腔内的冷却水汽化超压而筒壳焊缝撕裂。
灵式滚筒冷渣机设有两级防爆安全保护：**级是当滚筒水腔失压(未打开供水阀)或超压(水腔汽化)时，电气(电接点压力表和铠装铂电阻温度计)自控停转(热渣停运会避免继续汽化升压)并报警；当**级失灵而出现水腔超压时，其安全阀动作而卸压作为二级保护。
9. 节能效果非常可观
就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉分析报告为例，以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器，拆除了原冷渣器的运行功率为350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输送机，二次风机运行功率提高约106kW,因此这项锅炉辅机运行功率降低值为：350+8-15-106=237kW，按机组年运行7000小时计算，一年可节电165.9万度，经济效益十分客观，这还是它的直接效益，由于更换滚筒冷渣机提高了机组运行的可靠性，减少了非计划停运，由此带来的综合效益更大。
灵式滚筒冷渣机设有两级防爆安全保护：**级是当滚筒水腔失压(未打开供水阀)或超压(水腔汽化)时，电气(电接点压力表和铠装铂电阻温度计)自控停转(热渣停运会避免继续汽化升压)并报警；当**级失灵而出现水腔超压时，其安全阀动作而卸压作为二级保护。
9. 节能效果非常可观
就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉分析报告为例，以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器，拆除了原冷渣器的运行功率为350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输送机，二次风机运行功率提高约106kW,因此这项锅炉辅机运行功率降低值为：350+8-15-106=237kW，按机组年运行7000小时计算，一年可节电165.9万度，经济效益十分客观，这还是它的直接效益，由于更换滚筒冷渣机提高了机组运行的可靠性，减少了非计划停运，由此带来的综合效益更大。
三、主要技术参数
冷却介质以水为主，*宜软化水。风冷作用较小（一般不大于5%），但其出风口需接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘逸出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：
W=0.24×Pz×（Tz1－Tz2）÷（Ts2－Ts1）
式中Pz：渣量（t/h）
Tz1－Tz2： 进出渣温差（℃）
Ts2－Ts1： 进出水温差（℃）
大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口，回至末级低加出口。按凝结泵出口水温45℃，冷渣机的冷却水出口温度95℃，进渣温度950℃，出渣温度100℃计算，每吨渣需冷却水4.08吨，节省了大量水资源，同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。

五、安装说明
按驱动电机所在位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，在右侧者为右型。
冷渣机平置于承载力不小于600kgf／m2的地面上，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角处地面设预埋铁，待冷渣机就位后在预埋铁上电焊防止水平移动的挡铁。
当需高出地面安装时，可在地面以上浇筑两条纵向，或四条横向C30素混疑土条形基础。
当左右两型冷渣机并排贴近布置时，为便于检修与调试，应使其驱动电机在外侧，即从出渣口方向看：左型冷渣机放置在左侧，右型冷渣机放置在右侧。