固态电池干法制膜实验自动线采用无溶剂干法工艺，专为固态电池电极、电解质膜研发试制打造。全线自动化运行，集成粉料处理、辊压成膜、复合收卷等功能，精准调控工艺参数，保障膜片均匀稳定，适配多类固态材料体系，快速完成工艺验证，高效助推全固态电池技术研发与成果转化。

干法制膜技术在制备锂电池时避免了使用任何溶剂，从而解决了以下问题:

1、降低成本:干法电极技术节省了溶剂，以及溶剂蒸发、回收和干燥设备的成本。

2、抑制分层:干法电极技术电极各组分的混合过程中不会使用溶剂，因此在干混过程中，由于混合器和颗粒的剪切和摩擦，电极材料的不同成分可以均匀分布，并且由于干混过程中不存在浆料，因此不再存在因溶剂蒸发引起的电极分层。

3、对电极厚度没有限制:干膜技术可以轻松控制电极厚度和厚电极的均匀性，不会产生裂纹，在制备厚电极方面具有独特的优势。

4、与硫化物固态电解质相容:干法制膜技术避免使用有机/极性溶剂，在制膜过程中只需极少量的粘合剂，特别适用于制备硫化物全固态电池。由于不会使用与硫化物固态电解质发生反应的溶剂，因此干法制膜技术有助于更好的制备硫化物固态电解质膜并保持其高离子电导率。

5、粉末压延：将混好、且经过纤维化处理的干粉末，直接通过高精度压延机的辊缝，在压力和温度的共同作用下，“一步法”压制成具有一定强度、厚度和均匀度的自支撑薄膜的核心工艺。

6、成膜：与传统的湿法涂布不同，干法制膜完全不使用任何溶剂，而是直接将干燥的活性物质、导电剂和粘结剂粉末转化为具备一定强度、柔韧性和高均匀性的独立自支撑薄膜。

7、复合：指将已经轧制成型的、具备一定机械强度的“自由立膜”与“金属集流体”通过热压方式紧密结合在一起的工艺过程。