环刀是一种新型材料切削工具，也被称为复合刀具。环刀的切削工作面由多个不同材料的薄片组成，通过耐磨材料和高强度基底材料的组合，可以在不同的加工条件下实现更高的切削速度和切削深度。

环刀的制作方法主要有两种：一种是先制作好每个薄片并将它们堆叠在一起，再用高温高压进行复合；另一种是先将不同材料的粉末混合均匀，然后压制成一块板，再用激光或化学腐蚀等方法将切割槽和切削角度加工出来。

在使用环刀进行切削加工时，由于其工作面由多个薄片组成，所以会形成许多微小的切削刃，这样可以实现更充分的切削，并且减小了切削力和刀具磨损。同时，由于环刀的切削角度可以通过激光等技术进行控制，因此可以实现更好的切削质量和表面光洁度，提高工件的加工精度和质量。

与传统的刀具相比，环刀具有以下特点：

1. 耐磨。由于其切削工作面由多个耐磨材料组成，因此可以在高速切削和重负荷切削等恶劣工况下保持较长时间的使用寿命。

2. 高精度切削。通过激光等技术对环刀的切削角度进行控制，可以实现更好的切削质量和表面光洁度，提高工件的加工精度和质量。

3. 多功能性。由于环刀的工作面可由不同的材料组成，因此可以满足不同工件的加工要求，例如在加工铝合金等软材料时，可以选用切削角度较大的材料；而在加工硬质材料时，可以选用切削角度较小的材料。

4. 易于制造。环刀的制造过程比传统刀具简单，可以实现批量生产，同时也可以根据用户的不同需求进行定制制造。

但是，环刀也存在一些缺点，例如较高的制造成本和较高的使用成本等。因此，在实际应用中需要根据不同的加工要求和工件材料等因素进行综合考虑，选取合适的切削工具。