粉体行业在线展览
GMSD2000-401
5-10万元
SGN/思峻
GMSD2000-401
101
1-100μm
采用防粘弧形研磨齿 + 逐级收窄间隙结构,针对高粘中药浸膏优化流道,减少膏体挂壁滞留,在控制研磨温升的同时,一次性完成植物纤维剪切破壁与固相微粒超细研磨,兼顾细度与药效保留,解决传统设备研磨浸膏易结块、物料受热变质的行业难题
一、产品概述
GMSD2000 卫生级管线研磨分散机为连续式湿法细化设备,整机采用 316L 不锈钢镜面抛光处理,腔体无卫生死角,符合制药 GMP 与 CIP 在位清洗标准。设备针对中药浸膏高粘稠、含粗纤维、易结块的物料特性定制,可在线打碎药渣团块、剪切植物纤维,把粗大固相颗粒研磨至微米级别,同步完成固体破壁与膏体均质混合。可直接对接浓缩罐、配料罐实现密闭连续生产,有效解决浸膏颗粒粗糙、膏体分层、药渣沉淀、批次品质不一致等问题,广泛用于中药流浸膏、膏滋、混悬药液、中药提取物制剂的湿法加工工序。
二、工作原理
电机驱动多级锥形定转子高速旋转,进料口形成负压,粘稠浸膏被连续吸入研磨腔体。物料依次进入三级研磨区:**级齿盘对大块药渣、纤维团进行撞击打散;第二级窄间隙研磨头对粗纤维进行强力剪切、挤压破壁;第三级分散齿盘将细化后的固体微粒均匀分散在膏体中,防止颗粒再次抱团结块。物料在离心撞击、强力剪切、摩擦研磨、湍流扰动多重作用下完成多级细化,一次通过腔体即可实现纤维破碎 + 微粒研磨 + 膏体分散三道工序;整机密闭走料,无空气卷入,避免热敏性中药成分氧化变质,也可外接管路循环研磨进一步提升细度。

三、核心优势
1. 三级阶梯研磨结构,粗碎、精磨、分散集成一体,不用胶体磨预加工,简化整条生产线配置。 2. 卫生级密闭腔体,拆装便捷,支持在位清洗,无膏体粘壁残留,满足中药制药洁净生产规范。 3. 在线连续管线作业,无缝衔接提取浓缩生产线,杜绝间歇投料带来的品质波动,量产效率更高。 4. 研磨细度稳定,高效切断植物粗纤维,膏体细腻均一,大幅减少后续制剂沉淀,提升药液稳定性。 5. 腔体可配套冷却夹套,控制研磨温升,保护浸膏内挥发油、生物碱等热敏性有效成分不被高温破坏。 6. 动平衡精度高,可长期处理高粘稠膏体连续运转,不易堵料粘机,设备故障率低。
四、设备参数
型号 | 标准流量(L/h) | 转速(rpm) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 进出口尺寸 |
GMSD2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN32 |
GMSD2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
GMSD2000-67
GMSD2000-410
GMSD2000-54
GMSD2000-142
GMSD2000-325
GMSD2000-326
GMSD2000-258
GMSD2000-243
GMSD2000-257
GMSD2000-259
GMSD2000-260
GMSD2000-256