上海研倍新材料 专业生产金属粉末 GCr15 合金粉末

1、产品信息

2、产品规格

样品测试包装：客户指定（＜1kg / 真空密封瓶）

样品产品包装：1kg / 真空密封瓶

常规产品包装：5kg/10kg/25kg

备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂。

3、产品概述

GCr15 合金钢粉末是一款经典的高碳铬轴承钢粉末，以铁为基体，碳含量精准控制在 0.95%～1.05% 之间，铬含量为 1.40%～1.65%，专为要求高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度的精密轴承及耐磨传动部件开发。该粉末采用真空雾化制粉工艺制备，颗粒球形度高、粒度分布均匀，无明显偏析，铬元素与碳结合形成均匀的碳化铬强化相，有效提升硬度与耐磨性，同时保证良好的尺寸稳定性。粉末成形件经球化退火后，硬度≤207HB，便于机加工；经淬火 + 低温回火的标准热处理后，硬度可达 61～65HRC，室温抗拉强度≥1100MPa，具备优异的耐磨性、接触疲劳强度与抗变形能力，能满足高精度旋转部件的长期稳定运行需求。

在制造工艺上，GCr15 合金钢粉末兼容性强，适配粉末冶金压制烧结、热等静压、激光增材制造（SLM/DED）、激光熔覆等工艺，适配 3D 打印时，SLM 工艺推荐选用 15～53μm 粉径，DED 工艺推荐选用 45～105μm 粉径，打印时建议将基板预热至 200～300℃，严格控制激光功率与扫描速度，减少成形件的孔隙与热裂纹缺陷，后续经热处理可进一步优化部件的耐磨性能与尺寸精度。

4、产品用途

GCr15 合金钢粉末凭借高硬度、高耐磨性与高接触疲劳强度的综合优势，广泛应用于精密机械、汽车制造、轨道交通、航空航天等领域的轴承及耐磨传动部件。

在精密机械领域，可用于制造高精度滚动轴承的内外圈、滚动体、保持架等，满足高速旋转与高精度定位的要求；在汽车制造领域，适用于制作发动机曲轴轴承、变速箱轴承、轮毂轴承等，能承受高转速与交变载荷；在轨道交通领域，可用于制造机车车辆的轮对轴承、牵引电机轴承等，适应复杂的运行环境；在航空航天领域，适用于制造飞机发动机轴承、导航系统精密轴承等，具备良好的可靠性与稳定性。此外，该粉末还可通过激光熔覆技术对磨损的轴承座、轴颈等部件进行修复强化，延长设备服役寿命，降低维护成本。