这种超微粉碎机，由固定在粉碎转盘外周上的冲击锤块与衬板组成的粉碎室部件和高效蜗轮分级机部份组成，设计紧凑、结构合理，无筛无网。机内装有分级机构以减少过粉碎而造成的能耗损失。能使粉碎和分级一次完成。粉碎室中部装有进气管；蜗轮分级机与排气管构成的分级室部件置于粉碎室筒体的上方；分级室与排气管端面设有气封隔离，以阻止粗粉进入成品，负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量源源不断地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适应范围广，生产过程连续进行，出料粒度可调；能处理如：化学制品、食品、化妆品、染料、树脂、壳物等多种物料的粉碎及分级。 工作时，待粉碎物料由定量螺杆加料机或旋转阀把物料送入粉碎室，而粉体越过导向圈进入分级室。在这里进行预先分级，原料中的合格颗粒经分级后从排气管排出，粗颗粒进入粉碎室，在高速旋转的转盘上的冲击锤和装在外周的锯齿形齿圈之间发生激烈的冲击、碰撞、磨擦、剪切而被粉碎，粉碎后的物料经进气管进入的上升气流作用下输送到蜗轮分级机进行分级，因分级轮是旋转的，流入高效蜗轮分级机的粉体同时受到空气动力和离心力的作用。粉体中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的合格颗粒经分级后从排气管随尾气一起排出后收集为产品，粗颗粒再次返回粉碎室继续粉碎。调节分粒涡轮转速可获得所需粒度制品。 该系列超微粉碎机组，由主机、旋风分离、除尘收集、风机、电控、为一体的部分组成，机组的全部管路为适应勤换品种的需要，特设计制成快拆、快装、便于清洗的结构形式，并且有手动和电脑控制系统。还可根据客户要求配置高科技产品自动加料系统。 可采用控温粉碎，保证产品质量。用户可以选择常温、低温、超低温粉碎等多种配置，并具有惰性气体保护功能，可有效解决粉磨过程中活性物质的降低、挥发性物质的散失及弹性体和粘性物料的粉碎难题。控温方式可以是循环水夹套冷却，可以是空气制冷冷冻粉碎，也可以超低温液氮真空夹套冷冻脆化粉碎物料，采用真空绝热技术和冷量回收技术充分节约冷量。实现闭路粉碎完全自动化。 可采用卫生不锈钢、高分子或陶瓷材料制作，符合GMP要求，供用户选择。 性能特点： A、 内装倒锥涡轮分级机构，能同时完成粉碎和微粉分级两道工序，不会产生过粉碎。调节分级轮的转速或调节风量，可得到所需粒度均匀的制品。 B、 原料粒径**可达10mm，产品粒径在8-120um范围内调节，粉碎比大、效率高，可连续作业； C、 产量高、性能可靠、分级精度高、运行平稳、维护方便，该设备结构简单紧凑，安装方便（无需基础）。 D、设备作业时通风量大，具有自冷功能，适于热敏性物料的粉碎。 E、根据不同行业的要求，主机内衬材料有陶瓷、不锈钢、碳钢。 F、 适用比重小、比容大的物料。全封闭作业，粉碎效率高，组成均一，不偏析。 G、在不停机情况下，调节分级机转速或调节风量，可得到所需粒度、分布均匀的制品；