一、YFM磨前闭路预粉磨系统的应用范围及效率对比：
（一）应用范围：
    常熟市建矿机械有限责任公司基于老一代合金锤式预磨机进行了优化改进，研制了第五代YFM磨前闭路预粉磨系统，该系统主要适用于水泥熟料。被该系统粉碎后的水泥熟料，80%为粉状，用于各种规格型号的水泥磨，可大大提高磨机的台时产量。该系统通过球磨机的球径级配调整，可提高台时产量30%以上。
    同时，该系统也适用于其他多种行业的制砂、制粉的理想工艺设备，如：建材、化工、矿山、冶金、耐火材料、非金属矿、重质碳酸钙、高岭土等多种行业的粉体制备预粉碎。

（二）传统设备缺陷：
    目前，市场上传统预碎机的工艺和装备主要存在以下问题：
    1、一般预碎机喂料没有达到瀑布状均匀下料，使锤头与衬板局部接触，导致磨损加快，系统无法正常使用；
    2、喂料忽多忽少，导致瞬间超过设计承受能力，影响了主机的正常使用；
    3、由于物料中的金属物体频繁出现，导致锤头、衬板的损坏，更换频繁；
    4、市场上用的锤头与衬板均采用传统浇铸件，磨损快，更换频繁，使用成本高。
    5、喂料无精确计量，粗细颗粒未分离，直接流入磨机研磨，难以对磨机的磨内研磨体进行球径级配调整，因此无法达到理想的研磨效果。
    以上存在问题，使用户对传统熟料细碎机缺乏使用信心。

（三）YFM磨前闭路预粉磨系统工艺流程的优化：
    我公司针对传统预碎机存在的问题，作了详细的研究和分析，开发了YFM磨前闭路预粉磨系统工艺。
   
    该系统工艺流程为：把物料提入到计量式料仓，由料仓自动计量控制系统，使物料流入布料装置，由布料装置进行瀑布状均匀喂料及除铁。物料流入高速运转的预磨系统进行粉碎，预碎的物料通过提升送至多功能分离器中进行分离，使3mm以下的粉状物料进入料库，粗颗粒回入布料装置再磨，其他杂质（包括大块金属）流出垃圾口进行处理。该流程弥补了传统落后工艺及装备的不足。

二、YFM磨前闭路预粉磨系统的特点：
    1、系统包含：喂料除铁一体化装置、预磨机、计量器、多功能分离器、电气控制系统等设备。
    2、根据客户要求及生产规模，选定系统配置的装备；
    3、系统通过均匀喂料器与除铁器为一体的装置，进行瀑布状均匀下料后细碎；
    4、锤头选用硬质合金，同时采用高科技真空炉焊接技术进行自动焊接，确保每副锤头寿命可达10万吨以上，并采用高铬复合衬板，确保每副衬板达15万吨以上。
    5、主机核心部位装有合金耐磨棒，确保锤头与衬板的间隙稳定在3~5mm之内，保证了出料粒度在3mm以内，80%以上为粉状。
    6、由于进磨物料细度稳定，可方便调整磨机的球径级配与磨内风速，确保磨机的正常流速。
    7、本系统采用液压开启装置，方便更换锤头与衬板。

    通过工艺设备的改造，本系统实现了稳定高效的运行，成品的产量与质量得到了明显的提高。常熟市建矿机械有限责任公司苏材粉体工程研究所为进一步满足各行业的要求，提供设计、原材料分析、直至提供矿物来所终试等服务，为提高粉磨系统的效率携手共进。

    欢迎新老用户、专家、厂长、经理实地考察使用厂家，以供决策。