真空带式过滤机

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。

特点

1、采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式，密封水既作润滑剂又作冷却剂，可形成有效的真空密封。

2、在胶带的支承方式上，采用滚动辊支承，可减少胶带运行的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。

3、在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装、维护和设备保养。

4、实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。

5、橡胶带式真空过滤机过滤效率高、洗涤效果好、操作简单。

工作原理

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

石膏脱水原理概述

吸收SO2后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系统进行脱水。石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机，二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水量为50%，通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到10%。

真空压滤机是二级脱水系统的核心，其脱水原理是通过真空泵抽真空，在石膏表面形成负压力，强制分离石膏与水分。当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下，脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。脱水后的石膏经滤布输送到皮带尾端后，经过滤分离系统，石膏从滤布上剥离，落入石膏仓内，同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。

与传统压滤机相比具有下列特点。

1、滤饼水份低

2、自动连续运转，维护费用低，设备利用率高达95%以上。

3、滤布使用寿命长，更换容易，工人劳动强度低。

4、滤液纯净，可直接排放循环使用。

5、滤饼含水率在10%，松散度良好，可直接堆放运输，使用方便。

6、整个过程可微机监控，操作简便，运行安全可靠，自动化程度高。

石膏浆液固液分离成套技术的工作特性是随着给料浓度的增大，处理能力的逐步增大，工况较好，若给料浓度过稀，滤布表面易形成较薄的细泥土层，因此设法提高浓缩机的浓缩效率，提高给石膏浆液浓度对过滤机的工作效率起到关键作用。

技术参数