广东捷朗热能设备有限公司 是专注于工业热能循环与节能改造的高新技术企业，深耕翅片式换热技术多年。翅片式/板式/管壳式烟气余热回收设备是公司核心装备，专为工业窑炉、干燥塔、锅炉排放的高温烟气定制。

广东捷朗热能双侧宽流道焊接式板式换热器或板式空气换热器，是我公司学习与吸收国内外技术与设计理念，近几年开发的一种新型板式热交换器，它由一系列互相平行并压有定距柱的的薄金属平板相叠而成，主要由传热板片、外框密封板、压紧装置等组成。这种换热器特别适用于气气换热。

我公司所选设备为1219*4820型宽通道的板式换热器，槽深约为12mm。常规的板片一般采用的是人字型波纹，板片间有形成网格类型的接触点，这些点在固体颗粒的冲刷下很容易把板片磨穿造成穿孔泄漏，两种流体就会混合在一起，给生产带来很大的损失。本项目设计的宽流道压有定距柱的的薄金属平板，板片间接触点少，而且通道内可以顺畅的通过固体颗粒，既不容易堵塞，可大大减少换热器维护清洗的次数，同时也可以延长了设备使用寿命，有效的减少设备、人工的投入。

全焊接板式气气换热器是一款无垫片、全焊接结构的高效气 - 气换热设备，以波纹板片为核心换热元件，通过 100% 全焊接工艺密封，彻底解决传统垫片式换热器不耐高温、易泄漏的痛点，专为高温、高压、腐蚀性气体工况设计，广泛应用于工业烟气余热回收、锅炉空气预热、化工工艺气换热等场景，是替代传统管壳式、翅片式换热器的高效节能升级方案。

一、核心工作原理

采用间壁式逆流换热原理，高温气体与低温气体在波纹板片形成的独立流道内逆向流动，通过板片实现高效热量传递。波纹结构强化流体湍流，大幅提升换热系数，同时全焊接密封结构杜绝介质泄漏，可在高温、高压、腐蚀工况下稳定运行，实现高温烟气降温、低温气体预热，**化回收工业废热。

二、产品结构与核心工艺

1. 全焊接密封结构板片间采用激光 / 氩弧全焊接工艺，无橡胶垫片、无密封胶，彻底消除垫片老化、泄漏风险，适配高温、高压、易燃易爆 / 腐蚀性介质工况。

2. 高效波纹板片设计定制化波纹型线，强化流体扰动，换热系数是传统管壳式换热器的 2~3 倍，同等换热负荷下体积缩小 40%~60%，节省安装空间。

3. 材质适配性强（化工 / 工业专用）可根据工况选用：304/316L 不锈钢、ND 钢（耐酸露点腐蚀）、310S 耐高温钢、钛合金等，适配含硫、含尘、高温烟气及腐蚀性工艺气。

4. 模块化整体结构板束整体焊接成型，框架式壳体加固，抗震抗变形；预留检修口、清灰通道，便于日常维护；进出口法兰标准化，现场安装便捷。

三、核心性能优势

✅ 高效节能，换热效率拉满

• 逆流换热 + 波纹强化湍流，热回收效率可达 90% 以上，远超传统管壳式 / 翅片式换热器

• 同等换热需求下，设备体积、重量大幅降低，节约安装空间与基建成本

• 用于烟气余热回收可降低排烟温度 50~200℃，综合节能率 15%~35%，投资回收期短

✅ 全焊接无泄漏，工况适配性极强

• 无垫片设计，耐受 **-40℃~800℃** 宽温域，**承压可达 6.4MPa，适配高温、高压、易燃易爆工况

• 耐酸碱、耐露点腐蚀，可用于化工含硫烟气、焚烧炉尾气、锅炉高温烟气等复杂环境

• 杜绝介质互串，适合洁净工艺气、易燃易爆气体的安全换热

✅ 运行稳定，维护成本低

• 无易损垫片，无需定期更换密封件，故障率极低，适合长期连续运行

• 流道设计优化，抗积灰、抗堵塞，适配含尘烟气工况，清灰维护便捷

• 无运动部件，运行噪音低，运维工作量大幅减少

✅ 环保降碳，适配多行业需求

• 深度回收工业废热，减少 CO₂排放，助力企业节能降碳、申报节能技改补贴

• 可消除锅炉排烟白烟，满足环保排放要求，适配化工、锅炉、冶金等行业环保改造

四、适用介质与典型场景

适用换热形式

• 气 - 气换热（核心优势场景）：烟气 - 空气、工艺气 - 工艺气、热风 - 冷风

• 适配介质：高温烟气、锅炉助燃风、化工工艺气、烘干热风、废气等

核心应用场景

1. 工业余热回收：锅炉 / 加热炉 / 焚烧炉烟气余热回收、空气预热器、余热回收系统核心设备

2. 化工行业：精馏塔尾气换热、工艺气体加热 / 冷却、腐蚀性气体换热

3. 暖通空调：新风系统能量回收、工业车间通风换热、烘干系统热能循环

4. 其他场景：冶金窑炉烟气换热、垃圾焚烧炉余热利用、燃气轮机尾气预热

五、技术参数（常规范围，可定制）

• 适用温度：-40℃ ~ 800℃（高温型可定制更高温度）

• 设计压力：0.6MPa ~ 6.4MPa（按需定制）

• 换热面积：5㎡ ~ 2000㎡（模块化组合，可多台并联 / 串联）

• 热回收效率：60% ~ 95%

• 结构形式：立式 / 卧式、模块化整体式