双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构。双螺旋锥形混合机混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

　　双螺旋锥形混合机的适用特性：

　　1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；

　　2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；

　　3）对热敏性物料不会产生过热现象；

　　4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；

　　5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

　　双螺旋锥形混合机的结构：

　　（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。

　　（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。

　　（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用。20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。

　　（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。

　　双螺旋锥形混合机的优点：

　　1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。

　　2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。

　　3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。

　　4）混合机壳体高度低。

　　5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。

　　6）物料的混合死角可以减小到*低限度。

　　7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。

　　8）避免维修设备底轴承的工作。

　　9）有利于设备向大型化方向发展。