用户所托以及邦企使命所在，我公司技术工程师在用户原配料生产现场蹲守14天，进行对生产过程的跟班、观察、记录、了解及与工艺人员的交流沟通和虚心请教，急客户所急，想客户所想，整理出客户需求表，并与用户方进行多达15次关于配料流程、设备和材质选型、控制思路等议题的方案探讨，*终制定并双方认真确认通过了切实有效可行的、自动化、智能化、数字化、高精度的自动称重配料生产线方案，并签订合同正式将方案细化设计、设备生产、安装实施、编程调试。经过我公司机械、电气、自控、软件等专业人员共同努力，每一环节都坚持“以用户为中心”，历时6个月*终把全套日产能20吨配料能力的自动化配料线建成并投入试生产。 一、需求背景 传统的配料方式为人工配料，工人需要用台秤手动称量，物料需要人工搬运，劳动强度大，工人人数多，效率低，现场脏乱差。客户急需配料质量稳定，生产环境清洁，便于生产管理，配方保密，质量管控可追溯的自动化生产线。 二、系统介绍 自动化配料生产线由粉体配料设备、液体配料设备、真空上料机等设备组成，自动配料控制系统由SIMATIC S7-1500控制器、ET200SP分布式I/O站、称重传感器、称重仪表、基于Wincc的SCADA系统组成，控制系统接收来自MES的工单信息，进行全自动化配料生产，分析批次质量信息，生成批次质量报告，实时采集物料储备状态和设备运行状态。 2.1工艺流程 配料称重完成之后通过气力输送机输送，到下一个工序进行复称，复称的目的是校对物料的重量，和配方所需的重量是否一致，一致的话则进行下一道工序，不一致说明配料环节出现了问题，系统会报错。复称完成且合格的物料就进入到V型混合机进行混合，这一环节使12种不同的料进行充分的混合。 2.2工艺设备 2.3控制系统 三、优特点 我公司设计生产的粉体自动配料生产线，具有生产噪音小，物料全密闭无尘气力输送，智能检测原料重量，缺料及时提醒，称量设备防干扰，多种配方配料等优点。 自动配料，节约劳动成本，解放劳动力，缩短了配料时间，提高了生产效率，避免人工配料在使用传统电子秤称量时产生的粉尘，改善了车间内的生产环境，有益于员工的身体健康。 气力输送，物料与空气完全隔离，一方面避免了产生扬尘；另一方面，也避免了物料被污染。同时大大提高输送效率，节约时间。 称重传感器和称重仪表的精度可以达到万分之二，原材料的残留量达到低于百分之零点五。 四、结果和价值 五、结论 现在国家在大力提倡“智能制造2025”，这是企业的需求同样也是市场的需求，我们相信借着这股东风，自动配料的更多推广于塑料、化工、建材、冶金等行业。 官网： 电话：13987******（微信同号） 热线：400-08****** Q Q：214718642 地址：中国云南省昆明市盘龙区龙华路121号昊宸大厦4楼