一、概述：脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、占地面积小、净化效率高、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、工作可靠、结构简单、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
　　
　　脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
　　
　　二、工作原理
　　
　　脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
　　
　　含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
　　
　　脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短（喷吹一次只需0.1～0.2s）。
　　
　　三、特点
　　
　　1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　
　　2、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　
　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　
　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。袋室内无需喷吹管，机外换袋方便，滤袋使用寿命二年以上。
　　
　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。嵌入式弹性袋口，密封性能好；
　　
　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
　　
　　7、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。
　　
　　8、易实现隔离检修。
　　
　　四、产品设计
　　
　　1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
　　
　　a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压（0.2-0.3Mpa），亦可为高压（0.4-0.5Mpa），由用户选用。
　　
　　b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压（0.2-0.3Mpa）。
　　
　　c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压（0.4-0.5Mpa）。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
　　
　　2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
　　
　　五、型号选用
　　
　　1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
　　
　　2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
　　
　　3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
　　
　　六、安装
　　
　　1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。
　　
　　2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。
　　
　　执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
　　
　　①除尘器基础
　　
　　②下箱体
　　
　　③上箱体
　　
　　④风机、电机
　　
　　⑤清灰装置
　　
　　⑥气包电磁阀
　　
　　⑦滤笼、滤袋
　　
　　⑧连接电源
　　
　　⑨密封检查、安装质量检查
　　
　　七、调试
　　
　　1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
　　
　　2、按下列步骤进行调试：
　　
　　⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
　　
　　⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
　　
　　⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
　　
　　⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
　　
　　⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
　　
　　⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
　　
　　⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
　　
　　⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
　　
　　八、操作规程
　　
　　（一）就地操作
　　
　　合上电源开关，电源指示灯亮，将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底），按风机启动钮，风机起动运行，观察风机转向是否正确，待风机转向正常后，即可投入正常除尘工作，过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰），则按“清灰启动”纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作，如需结束清灰工作，则按“清灰停止”钮，若*终停止除尘工作，则按“风机停止”钮即可。
　　
　　（二）远程控制
　　
　　将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底），远程启动机组短干接点HJ送达，风机运行（如带空压机，空压机同时运行），只要风机转向正确，即可投入正常除尘，此时实行定时清灰控制，即除尘运行一段时间（约1～2小时可调），清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 （约2分钟可调），工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达， 机组停止。
　　
　　（三）注意事项：
　　
　　1、除尘器机组实现在线清灰控制；
　　
　　2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；
　　
　　3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。
　　
　　九、维护保养
　　
　　1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
　　
　　2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
　　
　　3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
　　
　　4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
　　
　　5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
　　
　　6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
　　
　　7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。
　　
　　十、应用范围
　　
　　广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。