SF 浮选机是我国 20 世纪 80 年代自主研发的第二代自吸式机械搅拌浮选机，核心功能是通过 “自吸空气 + 深槽搅拌” 实现 0.074-0.5mm 粒级矿物的高效分选，因结构可靠、性价比高，长期占据中小型矿山（尤其是硫化矿选矿）的主流市场，适配粗选、精选、扫选全流程作业。

核心定位与设计特点

• 属于纯自吸空气型浮选机，无需配套鼓风机，仅自吸空气，矿浆通过槽体侧面溢流或泵送进料，单槽可独立工作，多槽串联时通过溢流堰实现矿浆连续流转。

• 设计核心是 “深槽矿化 + 栅格稳流”，U 型深槽结构延长矿物与气泡的接触时间，栅格状定子强化气泡细化，适配中低品位、含泥量中等的均匀嵌布矿石。

• 工作原理细节

• 电机通过传动系统驱动圆盘式叶轮旋转，叶轮中心产生负压，仅吸入空气，矿浆从槽体上部侧面进料口流入。

• 矿浆与预先添加的浮选药剂在槽内充分混合，有用矿物表面形成疏水薄膜，叶轮将吸入的空气切割成 0.1-1.2mm 的细小气泡。

• 疏水矿物颗粒选择性吸附在气泡表面，随气泡上升至液面形成稳定泡沫层，由旋转刮泡器均匀刮出（精矿）。

• 亲水脉石颗粒留在矿浆中，通过槽体底部排矿口或相邻槽体的溢流口排出，完成分选循环。

• 关键结构组成

• 槽体：深槽型 U 型敞口结构，容积覆盖 0.37-10m?（工业主流），槽体底部设导流锥，优化矿浆循环路径，减少沉积。

• 叶轮 - 定子组件：核心工作部件，叶轮为圆盘式带轴向叶片，定子为栅格状环形结构，两者配合实现 “搅拌 - 充气 - 气泡细化” 一体化，降低能耗的同时提升矿化效率。

• 刮泡装置：单侧或双侧旋转刮板，采用可调速设计，避免泡沫层过厚破裂或过薄导致精矿流失。

• 传动系统：小型机型（≤4.0m?）采用 “电机→三角皮带→摆线针轮减速器→叶轮”，大型机型（≥6.0m?）采用直联传动，结构简单，维修便捷。

• 典型应用场景

• 有色金属矿：铜、铅、锌、钼等硫化矿分选，铅精矿品位可达 55-65%、锌精矿品位 50-58%，回收率 75-85%，适配中小型矿山的规模化生产。

• 非金属矿：萤石矿脱钙、磷矿除杂、长石分选，萤石精矿品位可提升至 93-97%，满足化工或冶金原料要求。

• 黑色金属矿：铁矿石反浮选脱硅、锰矿分选，需搭配高效调整剂，可将铁矿石品位提升 3-5 个百分点。

• 适配限制：不适用于含泥量＞15% 或细粒级（＜0.074mm）占比超 40% 的矿石，需预处理后再使用。