粉体行业在线展览
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我们的真空输送机是靠罗茨风机提供动力源,当物料在被吸的过程时,是氮气和物料进入过滤仓,而我们的过滤精度为0.3微米,过滤率达99.99%,所以排出的还是洁净的氮气,排出的氮气通过氮气回收管线,进入冷凝器冷却,然后进入2立方氮气储气罐,2立方储气罐内的氮气,足够后面输送系统循环使用,大大降低了能耗。只有第一次空机启动时需要3-5分钟的氮气置换工作,后续的连续输送,均不用再停机,极大程度的保证了工作的效率,目前我司的本套氮气保护输送系统已广泛应用于红磷、黄磷、氧化铝粉、钯碳等易燃易爆的物料场景,目前设备反应良好,运行稳定。
工作原理:
真空输送机在真空下形成一股负压气流,在这种气流作用下,被输送的物料瞬间通过吸料管道将散装物料输送到计量仓内。计量仓内的物料通过料仓底部的螺旋给料机将所设定重量的物料输送至下游的搅拌釜内。由于物料在输送过程中始终处于密闭状态,因此,不会将物料泄漏到周围的环境中,失重式喂料极大程度的保证了给料的准确性。
A 、罗茨风机工作使真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸入口吸入。
B、 在分离容器的过滤仓内分离气体与物料,将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。
C、 料仓充满物料时,转换器自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口流出,并直接落入储料容器。
D 、出料时,过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料,以提高输送粘稠物的效率。
出料舱关闭,整个输送流程再次启动。
进入计量仓内的物料通过称重传感器可知道料仓内物料的总重量。
到达设定的高位重量,输送机停止工作
当下游设备需要物料时,称重系统自动开始工作,通过螺旋给料器将物料输送至下游搅拌釜。
到达设定重量后螺旋出口阀门关闭,喂料螺旋电机停止加料。
当下一批物料需要配料时,料仓内的物料如大于下游所需物料,则可直接进行定量给料工作,如料仓内的物料小于下游搅拌釜所需的物料重量,则系统发出警报,真空上料机自动运行,继续往计量仓内加料。