螺旋输送机是粉体工程中的核心设备，主要用于实现粉体物料的高效、连续输送，其作用包括：
物料输送
1. 连续输送：通过螺旋叶片旋转推动物料沿管道或槽体移动，适用于水平、倾斜（0°-60°）及垂直（2-15米）输送，满足短距离（≤70米）到中长距离需求。
2. 多场景适配：可输送粉状、颗粒状及小块状物料（如锂电池材料、化工原料、食品添加剂等），尤其适合高磨损、腐蚀性或流动性差的物料。
辅助生产优化
1. 混合与搅拌：部分型号在输送过程中对物料进行预混合，提升后续工艺效率
2. 多点装/卸料：支持中间进料、双向出料，实现一机多线使用，节省空间与成本。
智能化与自动化
1. 精准控制：通过变频电机、PLC系统调节转速，结合传感器实时监控物料流量与设备状态，适配自动化产线需求。
2. 模块化集成：可与高速混合机、真空上料机、分料阀等设备联动，形成智能化配料系统。
作为专注于粉体工程的高新技术企业，苏州天启在螺旋输送机领域具有以下核心优势：
技术创新积累
双轴协同设计：采用双螺旋轴同步旋转技术，提升物料均匀性，尤其适用于锂电池正负极材料的高效输送。
耐磨与防污染技术：螺旋轴喷涂碳化钨或陶瓷衬板，耐磨性较传统金属显著提升；内部喷涂，减少挂料与污染。
智能化控制：集成磁性密封、气缸堵头、脉冲反吹等技术，实现零泄漏与自动清洁，满足锂电、医药行业的高洁净度要求。
行业经验与定制化服务
1. 15年锂电领域深耕：为国内外龙头企业提供正负极材料输送解决方案，设备出口，服务全球客户。
2. 非标定制能力：支持材质升级（钛材、陶瓷）、输送角度调整、压力耐受等定制需求，适配氢氧化锂、硅碳材料等特殊工况。
质量与认证保障
1. ISO 9001认证：全流程质量管理体系覆盖设计、选材、生产到检验，确保设备稳定性与可靠性。
2. 严格选材标准：原材料来自国际供应商，每批次通过化学成分分析与力学性能测试，杜绝低质材料使用。
高效服务与技术支持
全流程服务：提供物料特性分析、工艺参数优化及售后维护，助力客户提升产能与产品一致性。
螺旋输送机在粉体工程中承担了核心的物料输送与工艺优化功能，而苏州天启专注于拆包、投料、上料、除尘、计量、配料、混合、筛选、输送等系统工程，同时为客户提供各种非标类设备，如插板阀，分料阀，给料阀等专用粉体零件和整机，凭借技术创新、行业经验与质量管控，成为锂电、化工等领域的标杆供应商。尤其是定制化服务能力在应对高磨损、高精度场景时表现突出，是企业升级粉体处理系统的关键选择。
