上料称重系统的主要原理是通过传感器检测物料的重量,并根据设定的参数控制给料机的运行,实现精确的物料配送和称重。
智能称重控制
通过高精度传感器实时监测物料重量，动态调节给料机转速，实现±0.1%FS的称重精度（符合GMP/医药行业标准）；
支持预设目标重量（单次称重范围0～200kg），自动启停给料机，减少人工干预。
自动化物料输送
集成螺旋输送机（如LX114型号）与真空上料模块，支持水平/垂直多段输送（推测水平距离40～50米，垂直高度10～15米，需实际工况验证）；
真空负压驱动（-0.08MPa），避免粉尘泄漏，适配粉末、颗粒等物料（粒径5μm～5mm）。
模块化设计
可选配钛材组件（抗腐蚀）、防爆滤芯（医药/化工场景）及PLC控制系统（响应时间＜1秒）；
支持与HM系列高速混合机、分料阀等设备联动，构建粉体工程成套产线。
高适应性
物料兼容性：覆盖锂电、医药、食品、塑料行业（如石墨粉、药粉、奶粉、塑料颗粒）；
湿度控制：含水率≤5%的物料可直接输送，潮湿物料需预干燥（效率下降约30%）。
锂电池 | 石墨粉、碳酸锂 | 真空上料→称重→螺旋输送→混合机投料 |
医药 | 原料药粉、胶囊颗粒 | 密封称量→防爆输送→分料阀分配 |
食品 | 奶粉、咖啡粉 | 真空吸料→精密计量→包装产线 |
输送能力 | 150～400kg/h | 受管径（φ32～φ80mm）与物料流动性影响 |
空气流速 | 8～18m/s | 动态调节匹配物料特性 |
累计计量 | 0～10000kg | 可扩展至50000kg（定制传感器） |
资质认证：ISO9001质量体系认证；
行业经验：15年锂电/化工/医药领域服务经验；
售后服务：支持非标定制（如长距离输送改造）。
六、与同类机型对比
核心功能 | 称重+输送一体化 | 真空输送为主 |
精度 | ±0.1%FS | 无称重功能 |
适用场景 | 需精确计量的产线 | 大规模物料转移 |
天启LX-084上料称重系统以高精度称重与自动化输送为核心竞争力，适用于对物料计量要求严格的中型产线（如医药原料配比、食品包装）。其模块化设计可灵活适配不同行业需求，关键参数需以提供的技术手册为准，如有需要建议直接联系获取定制化方案与报价。
