产品概述

　　GZDY型真空带式干燥机（液体）是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备，液体原料通过进料泵输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分在低温下蒸发，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或导热油等方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，加热温度由高至低，具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或进入后续工艺段。
　　GZDY型真空带式干燥机的诞生使真空干燥由传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的8-20小时的干燥出产品，转化为20-80分钟出产品，达到了根据不同的物料调节不同的干燥温度的目标，解决了喷雾干燥温度高，传统烘箱时间长容易变性的难题。干燥后产品的色泽、溶解性、物性的保存是其他设备无法相比的。
由于物料直接进入真空状态下经过一段时间逐步干燥，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶，颗粒具有良好的速溶性。
　　真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外，真空带式干燥的传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等一系列参数均可调节，以适应不同的产品的工艺, 远优于喷雾干燥。

备优点
• 全套工艺自动化、管道化、连续化；
• 实现真空条件下连续进料、连续出料；
• 真空状态下完成干燥、粉碎、制粒；
• 运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/6;
• 操作工人*多两名，大大降低了人力成本；
• 干燥温度（20℃~150℃）和干燥时间（20~80分钟）根据物料工艺要求可调;
• 热敏性物料不变性、不染菌；
• 20~80分钟开始连续出干粉，干粉出率99%；
• 能解决高粘度、难干燥的各种液体及浆体原料干燥；
• 在线自动清洗，符合GMP要求。 

适用范围
　　主要适用于中西药品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加剂等各种液体膏状类原料的低温干燥，尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料、不适于或无法采用喷雾干燥的物料，真空低温连续干燥机是**选择。具体如下：
• 制药生物行业：如中药浸膏、植物提取液、蛋胚干燥处理、PVPK系列粘合剂、发酵液等
• 食品保健行业：如麦精、低聚糖、速溶固体饮料、茶粉、可可粉、玉米浆、植物蛋白、调味品等
• 精细化工行业：如锂电池原料、甲维盐等。

技术参数