规定功能

1.将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料、粉碎（用户自备）、

筛分（用户自备）、投料除尘、混合均匀，并自动进行卸料、分装，按100g-1000g/

包规格自动打码、计量、包装、重检、小袋二维码关联、成品袋人工装箱、外

箱贴标赋码关联及外箱码垛。

2.原料粉碎（用户自配粉碎过筛设备）。

3.混合均匀的物料自动卸入缓冲筒，物料按生产指令自动进入计量分装机料

斗，使用预制塑料袋（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动打码、

计量、制袋、充填、包装、输送；封口严密，密封性好。

4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并

符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器

件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面圆滑、平整，方便人工擦洗、

自动清洗。清理时有气吹等辅助措施，设备方便清理干净，可水洗及方便污水

的引流收集，之后烘干。

5. 因为各物料均为粉体，各生产工位粉尘无外泄，粉尘产生点配备除尘装置；

生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

6.楼层工序布置：三楼：原料粉碎、过筛、小料预混、无尘投料；二楼：自

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动对接和混合系统；一层：小包装及外包间，总控制柜。

7. 人流、物流通畅，自动化程度高，仅配料、投料工序为人工操作。各设备

除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。各种工段都配有异常报警和

暂停机功能。

8.混合均匀、计量精确、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，

产量稳定。

9 总控制柜设在一楼总控室，每个主要设备配有独立操作盘。

生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

小包装规格： 

原料处理间（粉碎，用户自备）→过筛（用户自备）→小

料预混→主辅料无尘投料→杂质过筛（下部与混合机自动对接）→自动混合（约

30min左右，下部与下料筒自动对接）→星型卸料器→螺旋自动计量机→给袋

式包装机→自动重量选别→自动输送成品→二维码关联→人工装箱→外箱人

工贴标赋码→人工码垛。

主要设备配置

原料粉碎及筛分（用户自备）

 100L预混方锥混合机

无尘投料站及杂质筛分

自动对接机构

1000L总混方锥混合机

连接下料筒

星型卸料卸料器

螺旋计量机

给袋式包装机

脉冲除尘器

重量选别机

生产线气流循环管道系统