高速搅拌制粒机原理图

高速搅拌制粒机的特点： 

混合均匀。在主药和辅料比重差异上较大的情况下能达到良好的混合效果。

颗粒效果好，所制成的颗粒在粒度均匀，片子硬度，释放度，片子光洁度方面都有优于传统工艺制成的颗粒。

效率高，快速搅拌混合、切割制粒二道工序一步完成，与老工艺相比效率提高4-5倍。

无污染，符合“GMP”规范和劳动保护要求。

低消能，能控制制粒全过程，减小粘合剂用量的15%左右，并减轻劳动强度。 

高速搅拌制粒机的原理

　　高速搅拌制粒机又称为三相制粒机，是20世纪80年代发展起来的集混合与制粒一体的设备。在高速搅拌制粒机上制备一批颗粒所需时间公8-10min，且制得颗粒粒径范围为20-80目，烘干后可以直接用二压片。

　　该机设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后，启动电源，大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动，大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。小切割发则将物料切割成粒均匀的颗粒。由于高效混合制粒机制粒速度迅速且准确，只需将电流表或电压表与小切割刀连接，根据电流或决压读数即能精确控制粒终点。它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15%-25%。高速搅拌制粒机采用全封闭操作，在同一容器内混合制粒，工艺缩减，无粉尘飞扬，符合GMP要求。

主要技术参数：