[采用SUS316L材质，6个元件，电流范围20A~100A]

缓冲研磨+电解研磨 标准规格

■JIS10K-RF插入式法兰 ■赫鲁尔转换螺纹套筒 ■PT锥度同径螺纹接头

SUS316L的部件是可以拆卸的，这样便于进行清洗/维护。

[选定指南]

特制型号——按订单生产

■用于全氟化合物/低粘度液体*/气体的型号／用于高粘度液体*的型号／大口径管道用型号■

◾️LV低粘度气体模型——可实现低粘度液体、气体的高混合度混合，以及非相溶体系与气液体系的混合

波形静态混合器是一种在线式混合装置，它主要利用流体在湍流状态下的运动能量来产生强烈的混合效果。通过由波形板构成的交叉流道，流体会被反复分割和重新排列，从而在管道的整个横截面上产生涡流和剪切力。因此，无需使用像搅拌机那样的旋转部件，就能在相对较短的混合距离内实现较高的均匀性和分散性，这便是它的特点。

由于这一特性，在处理低粘度液体的液-液混合过程时——比如添加剂的均匀混合、药液的稀释、浓度及pH值的调节等——可以缩短混合距离，从而有效减少浓度差异。在气体-气体混合过程中，只要能保持适当的流速，就能实现高效的湍流混合，这有助于在催化剂反应器的上游阶段实现成分的均匀分布，进而提升反应的稳定性。

此外，在处理油-水这类非相溶液时，由于波浪形流道中的剪切力与湍流涡流的作用，液滴会被细化，从而使分散相更易于均匀分布。而在气液接触过程中，气泡的细化和分散能够增加界面面积，从而提升氧化、吸收、萃取和反应等过程中的物质传递效率。

◾️斯威吉洛克接头·SW型号

SW型号通过在两端安装斯威洛克公司生产的接头，从而实现了小型螺旋式静态混合器的制造。*小尺寸的混合器直径为4毫米，管道直径为6毫米，可搭配各种斯威洛克公司生产的接头来制造，从R1/4规格到15A(1/2)规格的管道均可适用。请告知您所需的规格尺寸。（外径也可为8毫米/10毫米/12毫米。）

◾️HV高剪切模型

HV混合器通过网格状结构实现交叉混合，从而产生强大的剪切力，进而有效促进物质的均匀化与分散。即便是在处理高粘度液体时，只需加入少量低粘度添加剂，就能高效地实现均匀混合，即便在那些被认为难以混合的场合也是如此。

用于处理低粘度液体的静态混合器，通常采用将流体分割→重新排列→再次结合的方式来增加层次数（即分配混合）。不过，在粘度差异较大/分散相难以破碎的情况下，虽然能够实现层状混合，但仍然会存在“块状物或条纹”残留的问题，也就是说，分散效果/微粒化及凝聚态物质的破碎效果不佳，这便是其中的难题。

HV混合器的网格状结构元件能够通过在较短的距离内快速对“粘度差和流量差较大的流体”进行剪切，从而有效实现粘度和流量差异较大的流体的混合。与螺旋型混合器相比，它能在更短的混合距离内完成剪切作用，同时通过反复的分割、汇合和方向改变，从而形成易于分散的流体状态，因此也可用于气体与液体的混合处理（即实现微小气泡的生成）。

HV高剪切静态混合器在以下应用中能充分发挥其性能

1] 需要混合粘度差异较大的物质的情况（例如：水+高粘度聚合物）

当两种流体的粘度差异较大时，低粘度流体很难被纳入高粘度流体的流动中。由于螺旋型混合元件的每片仅能实现[2次分割]，因此搅拌力度较低，这就需要增加混合长度或混合元件数量。
HV高剪切静态混合器通过反复对流体路径进行分割和重新定向，从而强制实现界面更新，即便在粘度差异较大的情况下，也能在较短的混合长度内完成混合/均匀化处理。

2] 除了“均匀化”之外，还需要实现“微细分散（使分散相颗粒变得更小）”的过程
当不仅需要均匀化浓度，还需要减小液滴或气泡的尺寸、破碎凝聚物等，即需要让分散相变得更细小时，这种混合器非常有效。
HV高剪切静态混合器能够持续产生局部高剪切力和拉伸流，使分散相多次经过高应力区域，因此它在处理气-液/液-液分散体系时，具有出色的微细化效果。

3] 在空间受限的场合使用（如设备内部、喷嘴前方等）
在喷嘴前方或滑轨式装置中，由于难以保证足够的直管长度，使用螺旋型混合器时需要更长的混合长度，同时还会出现相互干扰的问题，以及布局上的限制（如管道布置和维护空间问题）。
由于HV高剪切静态混合器能够在较短的混合长度内就达到所需的混合/分散程度，因此可以设计出更为紧凑的结构，从而提升设备的布局灵活性。

◾️长型·标准螺旋混合器　／　大型三重动作混合器

◾️适用于食品行业的卫生型内联磁力过滤器（材质为SUS316L，经过抛光和电解处理）