1、能耗低：水泥干式磨机专用研磨体密度为3.65g/cm3左右，高络钢球密度为7.8g/cm3左右；同体积干式磨机专用研磨体较传统研磨体总重量会降低一倍，主机电流降低，温升也随之降低；同时由于其重量较轻，还可以适度增加磨机的填充率，提高了粉磨效率，生产台时得到提高，从而进一步又降低了单位电耗（节电≥20%）。

2、温度低:水泥干式磨机专用陶瓷研磨体的属无机材质,在研磨过程中,其发热非常小,无静电产生,温度低,加速磨内水泥流动性(出磨水泥温度降低20%以上)。

3、维修成本低：使用水泥干式磨机专用研磨体后磨内温度低，再加上磨机自重轻，磨机整体冲击力小，磨内研磨体中和损耗降低，同时磨内设备及磨头，磨尾相应配套设施整体损坏减少，维修周期延长，降低维护成本（使用寿命延长2-5年）。

4、水泥颗粒分布得到优化：使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时，磨内温度低，体静电效应小，研磨效率高，水泥粉料细度，比表面积可控性进一步提高，水泥粉料颗粒粒型较好，3-32微米的有效颗粒数量增加明显，这样普通水泥的早期，后期强度提高；由于粒型的趋于合理，普通水泥的需水量和外加剂适应性进一步好转，提升了水泥的综合品质，提高了产品的美誉度和市场的竞争力。

5、水泥适应性提高：使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时，磨内温度低，出磨水泥的温度很低，较好的解决了水泥从磨到出厂，由于间隔短造成的水泥稳定性问题。特别是在高温季节及混凝土企业的水泥使用，这一效果更加明显。

6、环保：水泥中六价铬的危害近些年越来越引起社会各界和环保部门的重视，国家于2013年5月26日拟文对水泥中的可溶六价铬进行了限制。在普通水泥传统粉磨工艺中，高络钢球及衬板的应用是六价铬的主要来源，解决手段不多，采取水泥干式磨机专用陶瓷研磨体以及陶瓷衬板工艺后，杜绝了高铬金属与水泥的直接接触，水泥中的可溶性六价铬含量大幅度降低，其地毯环保意义可获得政府和环保部门的支持与推广。

7、耐磨降噪音：耐磨球比钢球更耐磨,球耗是钢球的50%，并且耐磨球在使用的过程中，噪音更低。