碳酸钙表面活化改性剂

 成 分

改性硅烷低聚物

 硅烷偶联剂在钛酸钙中特性

Ø  低聚物提供更好的表面润湿效果

Ø  有效降低吸油值

Ø  有效改善团聚,优异的分散性

Ø  不影响产品白度及外观

Ø  无需改变现有工艺，且添加成本低，添加方便

Ø  通用性广泛

Ø  改善无机填料与聚合物之间的相容性

Ø  提高复合材料的力学性能

Ø  保持较长运输和储存之后的分散性和蓬松度

典型物理数据

以下数据仅供参考

检测方法为企业检测方法，应要求可提供检测复印件

应用

Ø  本硅烷偶联剂为烷基改性硅烷低聚物，低聚物可以提供更多反应官能团和更长的 Si-O 链长。 多官能反应性无论是与聚合物的反应或者与填料表面的反应都有积极作用；同时较长的 Si-O 链长提供更好的润湿效果，因此低聚物在偶联效果上得到进一步提升。

Ø  本品特别适合用于钙粉改性， 无论干法或湿法处理，在分散性，吸油值，流动性较传统的改性剂比硬脂酸类等有明显优势，同时不会对填料的白度和原貌造成影响。

Ø  本硅烷偶联剂品在聚合物体系中没有析出风险，有良好的的性能保持率。较市面上常用的硬脂酸等都有较大的析出风险，会影响制品外观、印刷和复合性等性能。

Ø  本品较使用硬脂酸等传统改性剂时，存在湿度较大的场合效果不佳的弊端，本品可提供更稳定的分散性和改性效果。

Ø  本品在改善分散性的同时，还保持了一定的反应活性，能捕捉到聚合物体系的自由基或极性键，从而产生更好地偶联效果， 改善复合材料机械力学性能。

使用方法

填料表面处理时：

干法处理时，建议在高剪切情况下直接与填料混合，也可使用合适的溶剂稀释后添加。

湿法处理时，建议在浆料温度 60℃以上，在浆料搅拌的情况下加入到浆料中，也可使用合适的溶剂稀释，获得更好的水溶性后添加。

当作为轻钙表面活化使用时，硅烷偶联剂的添加量一般为碳酸钙粉体份的0.2%-1.5%。

每种应用场合的**添加量、生产工艺需通过实验获得。

溶解性

硅烷偶联剂本品易水解，可溶于异丙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、矿物油等有机溶剂。通常来讲，硅烷偶联剂可以溶于许多常用的有机溶剂中，但使用特定溶剂时，应当对硅烷在该溶剂中的溶解度和稳定性进行验证。

挥发份和有效份

对于硅氧烷来说，大多数通过测定在设定温度下物质质量变化的方法来检测挥发分和有效份的方法，如GB/T 1725-2007，ASTM#D2369 等均不适用于硅烷的测定。因为在检测过程中烷氧基硅烷都有水解趋向，部分反应活性较高的硅烷还水解同时还伴有更多的其他反应趋向。一旦发生水解，将会有大量低级醇产生，而会影响到低沸点物质的质量测定， 使得测试的结果严重偏离实际情况。目前比较可靠测定有机硅挥发份和有效份的方法是气相或液相色谱法。

化学性质

烷基反应活性

烷基类硅烷都有通常意义上的烷基反应活性。烷基可以在有自由基存在的情况下，与聚合物发生反应。通常来讲，烷基与多数聚合物之间有良好的相容性，比如聚烯烃等，可以有效改善其无机材料的与聚合物的相容性。

烷氧基反应性

含有烷氧基的硅烷偶联剂具有烷氧基典型化学性质。烷氧基硅烷在含水的环境中容易发生水解反应，产生硅醇结构。理论上讲硅醇结构容易发生自缩聚反应，稳定性较差，但是稀释到一定浓度的硅醇在水或酒精等极性溶剂中可以有适当的稳定性，且在弱酸性体系中稳定性更佳。硅醇结构可以与基材表面的羟基发生缩合反应，剩余的硅醇键可以与其他硅烷分子上的硅醇键发生缩合反应或者形成氢键。通过这种共价键和氢键的结合，硅烷就附着在基材表面，从而起到对基材表面改性的作用。同时硅烷分子上其他有机官能团还能保持后续反应的化学活性。

包装和储存

本品采用5L、20L塑料桶、200L闭口铁桶包装。

本品开封后，应对装有剩余产品的容器通入干燥的氮气或其他干燥的惰性气体，防止因空气中的水分侵入而发生胶化。

当在 25℃以下的环境，在原始的未开封容器中存储时，该产品的保质期为自生产之日起至少为 12个月。

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