三斗配料机控制柜

三斗（四斗）制砖配料机是我公司针对广大免烧砖厂原材料配比问题而设计开发的一套plc配料控制系统，采用32位的模拟量处理模块，满足了原材料计量精度的控制要求，克服了以往生产业主们因原材料配比问题而产不出高质量免烧砖的难题。

百恩特机电生产的制砖配料机可满足不同型号制砖机的配料要求，其配料速度快，精度高，保障了产品的产量和质量。

百恩特机电生产的制砖配料机带有下料助力系统，解决了因原材料湿度过大而在储料仓粘壁不下料的问题，大大节省了送料工的劳动力，提高了工作效率。

百恩特机电生产的制砖配料机是现代新型墙体材料－免烧砖的理想组合，因其稳定可靠性能好，故障率低，价格实惠，备受广大免烧砖业主们的青睐.

1、  产品类型及用途

PL系列连续配料机主要用于粉煤灰免烧砖或灰砂砖混合料的配制。PL系列连续配料机可与相应规格的搅拌机配套组成各种规格的中小型组合式搅拌站，用于各种规模粉煤灰免烧砖或灰砂砖生产线。能有效地保证配料精度，提高生产率。该机结构简单，使用可靠，操作维修方便。因计量准确，能有效地保证粉煤灰砖或灰砂砖的质量。

2、  结构性能

PL系列连续配料机可配多种骨料，储料斗位于机架上方，储料斗底部配有配料计量皮带机，此计量皮带机是我公司在原有TDG-Ⅰ型计量皮带机的基础上，研制开发的新型计量皮带机，本机采用“S”型拉力传感器及杆端轴承结构，消除了I型秤称量架十字弹簧片恢复一致性差，皮带跑偏等带来的计量误差。具有运行稳定，计量精度高等优点，适用于建材、冶金、矿山、化工、粮食等行业可粒状、块状物料配料和计量，是实现自动化控制、稳定产品质量的一种计量设备。本计量皮带机输送到卸料皮带机卸料，*后将计量好的料送往搅拌机。胶带输送机由电动滚筒驱动。

3、PL系列配料机主要规格和机型

PL配料机目前按储料斗数量分主要有两斗、三斗、四斗、五斗等几种类型。每种机型按储料斗容积分为3立方、6立方、10立方、14立方等几种规格。

4、安装与调试

操作者应先阅读本说明书，了解结构及性能，熟悉操作方法，然后对本机做详细的检查。操作人员应经过适当的培训，非操作工严禁操作机器。

4.1安装

4．1.1、机械安装

按照本说明书所提供的基础图制作基础，基础采用预埋钢板形 式，支腿基础上平面必须在同一平面上。吊装就位，吊装时，配料机应处于整机状态并将电动滚筒端靠近搅拌机料斗地坑，且与上料方向保持一致，将配料机支腿底板焊接到基础预埋钢板上。检查料仓出料口、卸料溜子口的位置及尺寸是否正确牢固。裙边输送带在设备出厂前是调整好的，安装后要再检查自动张紧装置是否有偏移，若偏移应调整张紧装置的螺母达到规定位置。

 4.1.2电气安装：

设备运到现场后，应检查所装部件是否齐全、无误。电控柜要求安装在通风、 干燥没有强电磁干扰的地方，并设有良好的接地点（接地电阻≤4Ω），所需电缆按规程敷设。传感器: 出厂前已安装好，特殊情况下未安装好的应由专业人员按要求安装和调整即：将杆端轴承与传感器紧固,拉力传感器的两端受力不应超过其标称量的30%，调好后锁紧横梁两端螺栓。微机配料控制系统:该系统应安装在专用机房内，机房应有防尘措施，并应装有专用的独立地线（不得与动力零线相混），接地电阻≤4Ω。所有电线电缆应尽量缩短连接长度，变频器与电动机间的连接电缆不应大于30米，信号电缆与动力电缆必须分开铺设，其平行间距不小于1000mm。

4.2调试  机械安装和调整达到要求后，进行电器检查，检查所有接线是否有松动现象及接线是否正确，检查动力绝缘，确认无误后接通电源。检查传感器输出是否正常。手动控制低速试运转皮带秤，调整至皮带运行稳定，不跑偏。标定皮带秤量参数。加料试运转。。

4.3试运转

打开配电箱门，合闸送电，合上空气开关，则电器控制系统开始工作，检查胶带输送及运转是否正常，然后进行仪表静态、动态调试，调试完毕，即可进入自动工作状态。操作时应严格遵守操作注意事项。

进一步操作请参考《PLK配料控制系统仪使用说明》。

5、机器的维修与保养

5.1定期检查各螺栓连接处是否松动。

5.2电器接头是否牢固，电器部分按一级电器安全规程进行检查，防止电器元件及电线受损。

5.3电动滚筒内加注30#机油，正常情况下每半年换油一次。加   

注油量为滚筒直径的三分之一。

5.4皮带定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维

护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作*                          

佳状态，延长使用寿命。

5.4．1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境

卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。

5.4.2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘

和杂物。

5.4．3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，将称重架提起，

防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。

    5．4.4、半年更换一次减速机齿轮油。

    5.4.5、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。

    5.4.6、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。

5.4.7、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或

自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。

    5.4.8、更换皮带：

        需要更换皮带时，按如下步骤进行

        5.4.8.1  拆下驱动装置对面的砝码托架。

        5.4.8.2用两根软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。

        5.4.8.3松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向裙边皮 

        带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。

        5.4.8.4 拆下卸料朝下方的皮带清扫器。

        5.4.8.5 拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。

        5.4.8.6 将旧皮带从相应侧抽出卸下。

        5.4.8.7 将新皮带从相应侧套入装好。

        5.4.8.8  调整张紧装置，拉紧皮带。

        5.4.8.9 皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.

5.4.8.10检查各部件是否完全处于完好状态。