喷射型AP等离子处理系统CRF-APO-DP1010-D

名称（Name） 喷射型AP等离子处理系统

型号（Model） CRF-APO-DP1010-D

电源（Power supply） 220V/AC,50/60Hz

功率（Power） 1000W/25KHz

处理高度（Processing height） 5-15mm

处理宽幅（Processing width） 1-6mm（Option）

内部控制模式（Internal control mode） 数字控制

外部控制模式（External control mode） RS485/RS232数字通讯口、

模拟量控制口 工作气体（Gas）

Compressed Air （0.4mpa）

产品特点：可选配多种类型喷嘴，使用于不同场合，满足各种不同产品和处理环境；

具有RS485/232数字通讯口和模拟量控制口，满足客户多元化需求。

设备尺寸小巧，方便携带和移动，节省客户使用空间；

可In-Line式安装于客户设备产线中，减少客户投入成本；

使用寿命长，保养维修成本低，便于客户成本控制；

应用范围：主要应用于电子行业的手机壳印刷、涂覆、点胶等前处理，手机屏幕的表面处理；工业的航空航天电连接器表面清洗；通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理等。

塑料玩具和塑胶橡胶制品使用等离子的情况有什么不同

等离子体解决了玩具需要粘合打印的问题。玩具生产通常是分块注射成型，然后粘接拼接成玩具。然而，大多数玩具是由塑料制成的。典型的塑料，如PVC、PP，甚至P四氟，亲水性一直很差。即使是30个达因笔，油墨也会立即聚集在这些材料表面。如果这种效果(效果)是直接粘接的，肯定会有问题。对于此类问题，采用等离子清洗机进行处理，可获得良好的塑料玩具效果。

塑料玩具小配件通常都很小，不规则，耐高温，处理起来其实是很容易的，如果是规则的配件用大气压旋喷机就可以达到很好的效（果），旋喷机成本小，操作简单，做成流水线，接连不断的处理，效率还挺高

不过缺点是大气压等离子只能处理表面规则的配件，对于各种玩具小配件，一来本身就不规则，再者重量轻，容易被喷头吹跑，所以多数时候，都是用离线真空等离子处理，一个60L的离线真空等离子清洗机，就可以满足很多大型玩具厂的产能。

与常压等离子清洗机相比，真空等离子清洗机具有多种优点，可以方便地调整清洗参数，控制各种清洗工艺。其性能远优于常压等离子体清洗机，但价格稍高。标准真空等离子洗涤器60L的价格大约是20万，当然容量要小一些。

随著消费者对塑胶制品要求的提高，塑胶制品的多样化、快速变化已成为未来的趋势，必然对工艺的要求也越来越高。电浆发展势头强劲，电浆清洗机已广泛应用于塑料、橡胶等行业，主要表现在以下几个方面。

一、增加油墨的粘度，提高印刷质量。

电浆技术用于移印、丝网印刷、胶版印刷等多种常用印刷技术。对于难以印刷的材料表面，如聚丙烯，聚乙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，玻璃，金属等，只有采用等离子预处理技术，才能使印刷油墨长期不含溶剂，粘合牢固。

等离子处理后再印刷，可以提高油墨的粘附性，从而提高材料的抗老化、耐环境和耐久性，并取得优异的印刷效果(果)，达到印刷油墨的**应用。常压等离子体技术的处理效果(果)与电晕技术相比，均匀且无电势，能在不损伤材料本身的情况下处理热敏感(感)材料表面。

2.提高射包产品的结合强度

双组分注射成成型和挤出成型时，表面活性剂可以通过普雷斯等离子体处理技术粘合两种不相容的材料。主要是软接触材料，如硅橡胶或热塑性聚氨酯和硬材料，如高强度和低价聚丙烯材料。

3.增加粘结强度

不采用等离子表面处理技术的材料有聚丙烯、聚醚酮和聚甲醛，粘结效果较差。怎样才能达到玻璃、金属、陶瓷和塑料的高强度和持久稳定的粘结效果，是制造业所面临的一个特殊挑战。采用等离子体表面处理技术，对材料进行表面改性，可以精细清洗材料表面，使材料具有良好的附着力和高附着力。主营高压等离子清洗设备，真空等离子清洗设备，高粘度等表面清洗设备。