方案概述：

“十二五”时期，发展绿色、低碳、节能环保型钢材已成为钢铁下游行业的共同要求，同时高品质特殊钢已被国务院正式列入“七大战略性新兴产业”，“特钢意识”正逐步在钢铁行业扩散并渗透；因此市场的需求与政策的支撑对高品质特殊钢生产的关键技术提出迫切的需求。 　　连铸技术发展的实践表明：低过热度的恒温浇铸对改善铸坯质量和稳定操作至关重要，而控制中间包的钢水温度或过热度是提高生产率、改进凝固组织进而提高产品质量的***方法之一。 　　工业试验和在线应用表明：中科电气自主研发的中间包通道式电磁感应加热技术能有效补偿中间包钢水的温降并使其温度分布均匀，同时能有效提高中间包内钢水的清洁度，减少非金属夹杂物。中间包通道式电磁感应加热技术*终实现了中科电气电磁冶金技术对连铸线的全覆盖，革命性的将连铸过程中温度的被动控制转变为主动控制实现低过热度恒温浇铸，且有效降低大包钢水上线温度，极大地为钢厂节约能源和降低耐火材料消耗，不仅适合于新连铸线增设装置，而且也非常适合现有中间包的技术改造。属真正的低碳、绿色环保技术。

• 产品特点

• 与国外已有的中间包感应加热系统相比较中科电气产品技术先进，公司产品从立项到*终定型创造性的突破并运用了多项核心技术：包括高压变频节能技术和环保节能复合冷却技术，同时配合独特绝缘技术、大功率专用补偿技术、提升功率因素绿色技术、无干扰切换技术、动态温控监测预警技术、中包改造机械加固安全技术、耐材耐侵蚀防护技术、弧形通道技术等，使产品成为节能低碳的高、精、尖装置，能有效促进高品质特殊钢的生产、产品升级和结构调整，提高钢铁企业的生产效率、经济效益和整体竞争力，对我国从钢铁大国走向钢铁强国具有重大意义。

  
  

  类别	中间包电磁感应加热技术		中间包等离子加热技术
  	中科电气产品	国外产品
  电源及频率	采用独特的高压中频电源与变频控制技术，既减小感应加热器体积50%，又节能高效	普通高压工频电源，导致设备体积庞大	普通高压工频电源，效率低浪费资源
  冷却方式	新型复合冷却：高效、安全	风冷：效率低	水冷：存在安全隐患
  适用范围	由于设备体积小，故不仅适用于新的连铸线增设该装置，而且也适合于现有连铸线的改造	由于设备体积大，仅适合新的连铸线增设该装置	鉴于本身的缺陷仅适用于40t以上中包，且浇铸量大和浇铸周期长的板坯和大方坯连铸
  加热机理	基于电磁感应原理，借助钢水中感生的感应电流，将焦耳热加于流经通道的钢水内，使电能转化成钢水的热能		通过易电离的Ar产生的等离子弧柱使电能转换成热能，再依靠热辐射来加热钢水表面
  温控精度与加热效率	加热效率大于90%，且温控精度为目标温度的±(2-3)℃		加热效率为60-70%，且温控精度为目标温度的±5℃
  对钢水的影响	无污染，且能净化钢水，能有效降低25μm或以下的小型夹杂物和 的含量		气体的离解和电离导致钢水增氮达6x10-4%
  对环境的影响	基本无噪音和电磁辐射		噪音大、电磁辐射强
  加热设备维护	基本无需维护，同时也不需要其他辅助手段，运行成本低		等离子体炬阴极材料需更换，同时需要氩气起弧并稳定弧长，运行成本高

• 产品构成

• 装置由感应加热器、复合冷却系统、高压中频电源与电控系统、远程动态控制系统四大部分组成。四大部分技术特点鲜明，国际先进。

• 应用效果

• 1、实现低过热度恒温浇铸

  
  

  

  
  

  提高等轴晶率，改善铸坯质量；延长连浇时间，稳定并提高拉速，提高连铸收得率和生产效率；恒温浇铸避免过早凝固，防止结瘤、冻结、回炉、停浇等事故；降低裂纹几率，减小漏钢几率。

  2、改变精炼连铸工艺

  降低炼钢炉的出钢温度或大包上线温度约10~20℃，利于节能和节约耐材；降低出钢时间，改善连铸节奏，减少大包过冷拒浇问题。

  3、提高钢水纯净度并精炼钢水

  降低刚水中氧含量和夹杂物总含量；降低微型夹杂含量，提升钢材品质。

• 安装位置

• 中间包包体特定位置处，可以拆卸。