粉体行业在线展览
面议
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A)随意摆放产品,无需夹具定位,软件自动识别匹配;
B)尺寸测量数量无限制,常规测量任务可在1s内完成;
C)支持CAD图纸导入直接测量,减少人工设定工作量;
D)支持同类型零件多个一次测量。
A)边缘提取及镜头畸变矫正具有独有**技术;
B)自动打光,排除人为干扰,可大大提高重复性;
C)可媲美传统影像仪的测量精度与重复性。
A)任何人都可快速上手,无需培训
B)界面简洁,测量智能,操作步骤进行优化,有实时操作提示
C)测完即可自动记录所有测量数据,一键生成统计分析,可随意打印测量结果为多种文件格式或直接进行打印机打印。
软件分为测量设定、连续测量、统计分析三大功能模块;其中连续测量可以进行实时测量,无需按键即可立即判断是否NG/OK,提供多达 80 种提取分析工具,包括【特征提取】工具(如*值点、中心线、圆弧、峰值圆等),【辅助工具】(如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等),【智能标注】工具,【形位公差】工具,特殊【应用工具】(如R角等)。
● 功能介绍
软件主界面分为测量设定、连续测量、统计分析三大功能模块。简洁的操作界面,可实现轻松地设定和测量。
在该模块中可以快速进行几何元素提取及尺寸标注来完成模板设定。
设定好模板后,进入连续测量模块,可以进行快速精确的批量测量。
FOM 软件提供多种提取分析工具,统计分析界面设有【统计值】、【趋势图】、【直方图】和【数据一览】选项卡。测量结果及其主要的统计值信息(如平均值、σ、3σ、6σ、Cpk 等)将自动记录存档。操作者可以选择不同的筛选条件进行历史记录的提取。
趋势图可以通过测量值有规律的变化趋势,来监控生成设备和生产过程的异常,例如测量值单调性的变化、周期性的变化。
直方图可以反映产品质量的波动的状态和分布情况,较直观地传递有关过程质量状况的信息,用来判断和预测产品质量及不合格率。SPC 利用统计方法通过品质诊断分析实现监控产品质量及生产过程的变化趋势,在生产过程中起到预防为主的作用,减少事后检验带来的浪费,从而达到对生产过程的控制和产品质量提升。
检测结果报告、SPC 分析报告等都可以一键自动生成。
只需在待测元素附近用鼠标点击,即可自动提取出直线、圆弧、圆。
直接导入Cad图纸,自动匹配上零件,生成检测程序。
C)轮廓提取功能
提供多种方式的轮廓提取及轮廓转换工具,可对不规则物体及细小物体进行测量。
在使用单一照明单元,落射光或投影光时,软件可自动快速(5秒以内)判断出照明亮度。
导入零件的标准轮廓后,自动匹配零件分析轮廓偏差。
针对大量不同零件测量,在放置某一零件后,软件可自动从测量模板库中快速查找出(0.1秒以内)对应的测量程序。
FOM软件可用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等领域。
仪器外形尺寸 | 480×240×680 |
仪器重量 | 30KG |
平台承重 | 3KG |
软 件 | Fom2d |
相 机 | 500万CCD工业相机 |
镜 头 | 双远心镜头 |
光 源 | 程控式平行光或远心平行光照明,各段亮度独立控制 |
视 野 | 30mm~100mm |
对焦方式 | 手动 |
测量精度 | ±3um |
测量功能 | 点、线、圆、多点线、多点圆、自动圆、弧、多段圆、自动R角、轮廓扫描、定点,峰值线、圆等 |
标注功能 | 对齐标注、垂直标注、角度标注、半径/直径标注 |
形位公差 | 直线度、真圆度、对称度、轮廓度等 |
虚拟构造 | 中心线、平分线、切点、圆线切点、圆圆中心、线线中心等 |
自动模板匹配 | 支持 |
报表功能 | SPC分析报告(CPK,CA,PPK,CP,PP值) |
软件定制 | CAD导入轮廓曲线分析,自动化管理链接,APP管理应用 |
检测数量 | 99个尺寸/秒 |
模板数量 | 不限 |
电 压 | AC100-240V 50/60Hz |
工作环境 | 温度23℃±2℃ 湿度20%到80% RH |