DL-500系列计算机控制转矩流变仪

（主机+60ml混炼器 一体机）

产品介绍

一、转矩流变仪密炼一体机应用

转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。

• 转矩流变仪密炼一体机产品功能

聚合物——热塑性、弹性体材料，及其它可通过挤出或注塑过程生产产品的材料，均需要加入一定的工艺添加剂，如着色剂、填充剂、润滑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂等等，才能生产出品质更好的产品。

熔体的流变性，对选择加工工艺设备和*终产品的优化，是必要的技术指标。测试这流变性，就少不了转矩流变仪，它能测量和模拟生产过程。

转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。

1、 流变仪是所有相关聚合物在加工过程中不可或缺的帮手，它广泛应用于热塑性、热固性塑料，橡胶，弹性体及工业陶瓷等材料的加工工艺和配方研究，用它来对这些材料、加工过程的条件及相关的环境进行试验。例如模塑过程中的加工工艺，温度、速度和压力的控制，实验结果的重复性，对流动性的评价等。除此之外，它还能在多种领域进行研究实验，如食品、药品、涂层材料及建材用砂浆等。

2、 在计算机和现代电子技术的支持下，现在的流变仪，控制参数更*确，数据处理更先进。

3、 转矩流变仪主要有二种实验功能：混炼，挤出及成型。

4、 转矩流变仪的混炼实验，主要应用于：

·聚合物熔融及降解性能实验；

·聚合物的热稳定性；

·PVC干混料的凝胶化、塑化性能实验；

·UPVC材料的开发及加工性能实验；

·交联、热固性塑料的流动和固化实验；

·填充剂和添加剂（颜料、稳定剂、抗氧剂、润滑剂等）对材料性能的影响实验；

·通过不同组分流变曲线的叠加比较，进行*佳材料配方的研究；

·高性能塑料的开发及加工性能的实验；

·填料的分散性实验；

5、 转矩流变仪的挤出实验，主要应用于：

·熔体流动性实验；

·聚合物的剪切稳定性；

·流变性能实验（表观黏度与剪切速率的关系）；

·材料的可挤出性实验；

·吹膜、造粒、型材挤出、注塑等成型过程中的工艺参数的预测、优化；

·通过实验，预测实际生产中可能出现的问题；

·添加剂（稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、颜料等）对材料的影响性实验；

此外，对于挤出实验装置，还可作为微型挤出机的实验室应用（设备需配备相应的模头，必要时还需设置相应的牵引系统等辅助设备）：

·PVC混合物的挤出；

·发泡材料的挤出；

·造粒；

·吹膜；

·线缆包覆；

·纺丝；

·管材；

·颜料分散；

• 应用领域

• 采购入库材料检验

• 加工性能实验

• 耐侯性试验

• 增塑剂及配方试验

• 稀土改性剂及配方试验

• 分散剂配方试验

• 助剂不同共混比的流变性能试验

• 热稳定配方试验

• 动态热稳定性试验

• 剪切黏度、剪切速率试验

四、性能参数

4.1、主机

4.1.1、电机功率（松下电机、控制器）： 3.0kW

4.1.2、电机转速 2000r/min

4.1.3、减速比： 15：1

4.1.4、转速范围： 0.1~120 rpm

4.1.5、速度控制精度： ±0.2%F.S..

4.1.6、转矩测量范围： 0 ~ 200Nm（额定扭矩300Nm）

4.1.7、转矩测量精度： ±0.3%F.S.

4.1.8、熔体压力测量范围： 0.1~100Mpa

4.1.9、压力测量精度： +0.3%F.S.

4.1.10、温度控制范围： 室温~350℃（六路测温，五路控温）

4.1.11、静态测量精度0.5℃

4.1.12、温度控制精度： +0.1℃

4.1.13、图形显示：转速、转矩、温度、压力

4.1.14、电压：AC380V 7.5kw

测控软件：

4.1.15、数据采集速率： 50/S次 能够更多记录转矩、温度、转速的细微变化。

4.1.16、高速采集，可使温度扭矩数据曲线能放大，观察实时的转折变化。

4.1.17聚合物熔体粘度测量数据处理软件

4.1.18、挤出机数据处理软件

4.1.19、混合器数据处理软件

4.2、混炼机（60ml）

混炼实验是转矩流变仪做的较多的实验。物料被加到混炼室中，混炼所需的动力转矩大小即反映了混炼腔内物料的黏度大小。通过计算机软件处理，画出转矩随时间的流变图线，通过图线的结构、变化，用以分析物料加工性能的特点和差别。

本机采用三片式混炼器，由前盖板、混炼腔、支承座（后盖）三部件组成，见图4。三个部件由压板及压板上的螺栓紧固在一起，加料时，将加载压杆提升，用压杆定位装置定位，不会落下。压杆上装载有一个约5Kg（根据实验要求）的砝码，加料后，拔出压杆定位装置，快速摇动加载手轮，压杆插入加料器，加载在物料上。

每个部件内置一组加热器与一支温度探头（传感器），由电缆与主机相联。

旋松压板上的螺栓，将三部件分离，取下前面板，可以见到混炼腔及转子

• 混炼机容量： 60ml

• 材质： 4Cr13

4.2.3、 转子类型：Roller 标配(Banbury、Cam、Delta，等选配)

• 转速比： 3：2

• *高温度： 350℃

• *大扭矩： 200Nm

• 加热方式：电加热

• 温度传感器： K 类热电偶

• 加热区： 3路控温（4路测温）

• 每片加热功率： 700W*3=2100W

• 减速比： 15：1

• 机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm）

五、主要配置

六、结构原理及性能特点

1）结构组成：一台主测控主机在不同需求下独立与混炼器或单螺杆挤出机、双螺杆挤出机对接，形成混炼流变仪和挤出流变仪两种模式，并可通过程序进行识别。

JD系列转矩流变仪，除了其主要部分的主机、挤出机、混炼器、计算机外，还可根据需要配有自动称重单元，测径单元，三辊压延，螺杆挤出机，吹膜机，带状试样压光及牵引单元、膜质量测试单元。

利用这些单元可完成更多的测试工作。

1、自动称重单元：可以自动完成材料的表观粘度与剪切速率及剪切应力关系测量。

2、测径单元：完成口模膨胀的自动测量。

3、带状试样压光及牵引单元：可制成均匀的带状试样，供拉伸及热延伸实验使用。4、膜质量测试单元：可完成透明材料的杂质颗粒缺陷及透明度的测试。以上选配单元（常规配置不含以上单元）可由测控主机与计算机为核心与其他部件分别组合，构成不同的实验系统。这些功能在国内处于先地位。

主机：主要由机体、驱动电机和驱动器、减速机、扭矩传感器、温控系统、测控系统、计算机数据处理系统等组成。

• 日本松下驱动电机和驱动器、