盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

性能特点:

(一)调控容易、适用性强

• 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到佳。

• 每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

• 物料的停留时间可以调整。

• 物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。

(二)操作简便、容易

• 干燥器的开车、停车操作非常简单。

• 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

• 通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

• 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

• 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

• 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

• 密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

• 真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小

• 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

• 由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

技术特性:

(一)干燥盘

• 设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。

• 高使用压力：一般≤0.4MPa，高可达1.6MPa。

• 加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

(二)物料传送系统

• 主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

• 耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

• 耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

• 碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式

• 常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

• 密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

• 真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)空气加热器

• 一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。