轮带是回转窑煅烧设备中主要部件之一，因其热工性较差，同时长期处于高温、重负荷下运行，加之工作环境较为恶劣，因此在实际生产中要求严格，需要有足够的强度、耐久性以及刚度。

新乡长城拥有大型铸造基地，同时拥有先进铸造技术及完善的铸造流程：

**步：模拟、造型

浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

第二步：浇注、热处理

将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。

第三步：打磨、探伤

第四步：切割浇冒口、飞边等。

新乡长城拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高轮带外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用先进的探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤，以确保内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。

产品优势

1.新乡长城所产的回转窑轮带采用ZG45和ZG42CrMO材质，可保证轮带的强度以及韧性，从而更好的起到支撑的作用。

2.新乡长城的轮带经先进的双介质淬火工艺处理，各部分锻造均匀，具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该轮带具有良好的耐磨性能，能适应各种恶劣的工作环境。

3.轮带结构简单，便于加工制造以及日常维护。

新乡长城温馨提醒：轮带在运行一段时间后，要进行保养维护，在保证设备高质量的运行下，不仅可以提高设备的生产效率，减少维修成本，同时还有效延长设备的寿命！

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