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力马干燥
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一、设备概述:
真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下加热干燥,同时真空泵进行抽气排湿,使工作室处于真空状态,同时物料挥发出的水份由真空泵抽走,物料的干燥速率大大加快。同时节省了能源。干燥器内上下基本无温差,整机符合GMP要求。
适用于状态不稳定,及热敏性物料。由于真空箱内部与外界隔绝,能适用于回收溶剂和干燥时,排出有毒、有刺激性气体的场合。属于静态干燥,故干燥物料的形体不会损坏。
二、技术参数:
烘架层数:8层
层间距离:120mm
烘盘尺寸:640×460×45mm
烘盘数量:32只
干燥箱内尺寸:1500×1400×1220mm
干燥箱外尺寸:1924×2060×1513mm
烘架使用温度: 35~150℃
传热面积:12 m2
箱内空载真空度:1333Pa
烘架管内使用压力:0.784Mpa
干燥箱重量:2200Kg
三、技术说明:
1)、整机采用内、外SUS304不锈钢制作,内壁厚度2mm满焊,采用圆弧过渡,并进行抛光处理,光洁度达Ra0.4防积料,易清洗;外包不锈钢拉丝板δ=1.5mm,并保证平整,美观;
2)、主机内腔顶部为圆弧拱形,解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴在*顶层烘盘物料上的现象;
3)、**四点抽真空结构,使得箱内各点的抽气速率均匀,保证箱内温度均匀,确保物料干燥更均匀。
4)、保温采用超细玻璃棉,保温厚度80mm;
5)、加强筋板的厚度为14mm,材质Q235,横筋、竖筋、中筋、边筋共48块,与箱体和外包接触的平面均需刨床加工,这样可以保证贴近形状;
6)、不锈钢加热排管Ф18×2,180根,十二层,加热面积15m2,蒸汽经过多次折流由上而下到排水;加热排管管间距为65 mm,层间距为110mm;
7)、门铰链全部精加工,门框及箱体组焊后整体刨加工,消除焊接变形影响门的贴合。密封条采用30×18mm“蘑菇”形硅橡胶,保证使用温度和耐溶剂性;
8)、按规范进行焊接,过渡层与复层焊缝采用着色法以及放大镜检查;制作完毕,箱内以0.196Mpa表压进行气密封试验,加热排管以1.0Mpa进行水压试验,保压30min为合格。
四、设备配置:
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
1 |
干燥箱主机 |
FZG-15 |
1台 |
内外不锈钢制作内腔圆弧拱形 |
2 |
抽真空帽系统 |
FZG-15配套 |
1套 |
不锈钢制作,四点抽真空 |
3 |
列管式烘架 |
FZG-15 |
1台 |
不锈钢制作,十二层 |
4 |
一次压制烘盘 |
640×460×45 |
32只 |
δ=0.6mm,卷边 |
5 |
外购件 |
|
1套 |
|
2、辅机部分
1、真空系统配置:
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
1 |
缓冲罐 |
200L |
1 |
Q235 |
2 |
水环式真空泵 |
2SK-3 |
1 |
7.5KW |
3 |
连接管道及阀门 |
|
1 |
LPG25
LPG-100
ZLG-2X0.3
LG-200
LPG-1000
ZLPG-25
dw
zlpg
蒸发水550Kg/H
KJG-120
XSG-16
PLG-2500×16