粉体行业在线展览
SZG
5-10万元
苏干
SZG
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1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。。
2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
3、易控,便于连续生产及实现自动化。
4、备体积小,安装维修方便。
5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生,保质期长。
7、经济效益显著。
化工、制药、食品等行业
化工、制药、食品等行业
真空转鼓干燥机、真空转鼓干燥设备、真空转鼓烘干机、双锥回转真空干燥机,认准常州苏力干燥!设备选型齐全、生产经验丰富,设备干燥效果佳,提供非标定制和来料试验。苏力欢迎您的来电洽谈!
SZG系列双锥回转真空干燥机(真空转鼓干燥机、真空转鼓干燥设备)
工作原理
◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。
◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。
◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。
适应物料
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
使用时要注意什么?
1.双锥回转真空干燥机的旋转速度
通常情况下,双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度与干燥速度成正比。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提速无利可图。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,易造成湿分汽化过快而物料粘结成团的现象。
2.双锥回转真空干燥机的加热和冷却
双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将有水火两重天的经历。
3.双锥回转真空干燥机噪声过大与进/出料口泄露
(1)由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。
(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。
优点:
1 、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快, 1 千瓦的能在 3-5 分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到 100 ℃ ,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提升工效四倍以上。
2 、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
3 、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在 40 ℃ -100 ℃ 之间任意调节温度。
4 、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。