HW系列全自动活化配料机组是我公司按照特殊用户的定向使用要求而研制的新型活性粉体生产和配料混合设备。本机选 用了国际上先进的WZR系列无重力设备作为活化中心，采用机外加热和机内激活的方式进行活化、配料加工，选用WHL系列冷却混合机作为冷却储存设备，并辅之以螺旋提升机、电动出料阀和全自动操作控制中心等配套设备组成活化配料机组，用以完成硫酸钙母料生产过程中的硫酸钙活化改性和线料配料工序，也可用于高岭土、炭黑等其他粉体的活化改性和线料配料工序。

        HW系列全自动活化配料机组是我公司多年研究试验的科技成果，现已获得国家知识产权局授予的一项***权（**号为：ZL 2014 1 0585370.6）和二项实用新型**权（**号为：ZL 2014 2 0628185.6、ZL 2014 2 0628913.3）。

        该设备的主要特点如下：
        1.采用无重力原理进行改性加工，粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作，在添加改性剂配比极小（1～2%）的情况下，可使改性剂迅速均匀地与粉体（碳酸钙）接触，以实现高质活化之目的，粉体活化率可高达98%以上。同时 ，在配方程序上可靠避免了对橡塑原材料的首度加热溶解老化，使得原料配方实现了高均匀度，为下一造粒工序产品质量奠定了坚实的基础，大幅度提升了母粒的产品质量，有效地降低了生产成本。
        2.生产效率高。本机改变了高速搅拌机大功率、自摩擦发热的低效率加热活化方式，采用机体外部导热油加热迅速提高物料温度，外加热温度可按需设置，有效提高了活化生产效率。
        3.节能型产品，单位能耗低。由于改变了物料加热的方式，大幅度地降低了电能，同时也明显降低了生产成本，主控电机的转速根据机内物料温度智能自动调整，避免了仅靠机械力摩擦升热的效果不足和电能的浪费。同时采用机内全息导热设计，克服了仅靠导热油加热的低效率升温，有效地提高了物料加热速度，辅以外保温层设计，大幅度地降低了能耗。
        4.配料质量高。由于配料过程采用低温配料，配方料均匀度极高，且避免了配方料生产过程中的首度老化可能，配方中可适度增加粉体填充量，有效节约树脂等原材料，大幅度降低产品成本。
        5.环保型设备，操作简单。机组加料、改性、配料、混合工序全密闭运行，在机组进料仓口设有自动负压除尘装置，出料口可与包装机、造粒机等后续设备密封连接，**限度地控制了生产现场粉体不外扬，大大改善工人的工作环境。
        6.性能可靠，自动化程度高。本机采用电加热系统双路自动温度控制，开机后可按要求调整设置。
        7.活化不影响粉体的原始物理状态，活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂。
        8.节约人工成本。除粉体初始加料外，机组运行、使用操作、配料检查等仅需一人。
        9.节约包装袋成本。粉体的包装方式可由现有的单件包装纸袋调整为吨包装袋，得以长期循环使用。
        10.结构可靠，操控简单。机组通过完善设计，已实现了全自动化运行的目标，机组控制单元使用PLC工控电脑，辅以传感元件和周密的软件程序，通过对不同用户使用状态参数的适应性设置，即可实现全自动化运行，使用时可自主选择手动/自动控制，设备的生产能力可与后续设备同步调控，结构可靠，性能稳定。机组采用免维修设计，使用新颖可抽换式电加热管加热结构，彻底解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患。