产品概述

传统炭电极的电阻率较大，允许电流密度较低，单位产品耗电量较大。石墨化炭电极相对于传统炭电极来说，电阻率低，电极自耗小，使用时节能。同时，石墨化炭电极灰分低（特别是在冶炼高纯工业硅时，石墨化炭电极自身的铁、铝、钙等元素的含量远远低于常规炭电极，有利于提升硅的品质）、抗氧化性好，可以提高矿热炉热效率及单位时间产量，缩短冶炼时间。

产品系列

Φ960mm、Φ1020mm、Φ1146mm、Φ1272mm，规格产品技术指标可靠稳定。

性能及应用

本品主要以石油焦、煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，本公司生产电极为炭电极石墨化产品、适用于金属硅、铁合金等矿热炉冶炼生产。

应用行业

电极是超高温导电材料，主要用于生产工业硅、铁合金、黄磷、电石等的矿热电炉作为导电材料。

自从二十世纪八十年代以来,由于我国基建规模不断加大,采用矿热炉冶炼黄磷、电石、铁合金、工业硅等工业发展很快，尤其是进入九十年代以后,发展更加迅速。由于传统炭电极的*终加热处理温度约1100℃，而矿热电炉冶炼工业硅、黄磷、电石、铁合金和电熔镁的使用温度为1800～2200℃，在矿热电炉通电加热过程中，达到1600～2000℃的温度区间时，传统炭电极内含有的氮、硫和其他金属杂质以气态形式逸出，发生较严重的“晶涨”现象，致使电极产生裂纹，严重时造成电极在使用过程中产生掉块或折断，影响矿热电炉冶炼生产。经过石墨化处理后的炭电极可避免此类现象，有效防止在使用过程中的裂纹或掉块。

技术指标